关于尾砂综合利用方案

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1、江西会昌县石磊矿业有限责任公司关于萤石尾矿再选的综合利用项目方案一、公司基本情况简介会昌县石磊矿业有限责任公司，自98年创办以来，利用先进的浮选工艺技术，生产出高质量的产品，很快打开市场销路。经过多年的奋斗，现已发展成含有5个萤石子公司及其它产业的集团公司，成为同行业的骄骄者，产品占全国出口配额的10%以上。随着企业发展，社会环保意识的加强，公司确定了“综合利用尾矿，走‘可持续发展的循环经济’的战略”，经过长期的探索，条件已经成熟。公司创始人杨赋斌董事长，被中国萤石协会推选为会长，他非常注重技术的开发、创新，并特别设立试验

2、基地。公司研发部先后进行过10多项技术试验。如尾砂再选试验、废水处理技术试验、尾砂制砖试验、自动给料、浮选的液位自动控制、浮选新工艺试验等等。都取得了不同程度的成功。为走‘可持续发展的循环经济’奠定了基础。会昌石磊矿业有限公司现有员工180人，其中，高级工程师2人，工程师8人，其它工程技术人员42人。具备矿山开发、设计，选矿技术研究及其它相关技术开发利用的人力资源。公司的萤石资源储有量在50万吨以上，在能源、资源及主要原材料消耗上居同行较低水平。“三废”中废水已全部通过废水处理站处理后达标排放，尾砂再选也经过了半工业及工业

3、试验，取得了工业生产的可行性研究结果；二次尾砂制砖试验也获得了可喜的成功。经过长期的实验实践研究，已撑握发展循环经济的核心技术。并具备相关前沿技术研发能力。企业面临的主要问题是企业与周边群众问题。一、循环经济的工作基础在走‘可持续发展的循环经济’的战略思想指导下，通过长期的试验，在尾砂再选、尾砂制砖、废水净化处理、选矿自动化技术、选矿新工艺等方面都取得了不同程度的成果。主要是以下几方面：首先，尾砂再选的可行性试验报告，公司于2006年投资40万元建立试验选厂，专门对尾砂进行再磨再选试验，通过长期的尾砂再选试验，能够从含Ca

4、F2含量为8.48%的尾砂中回收CaF2，最终精矿品位为98.15%，SiO2%为0.85%。回收率为68.76%,最终尾砂品位为2.82%,单位生产成本为512.72元的试验结果，在大规模生产条件下，生产成本将进一步节约。其次，利用尾砂制作免烧环保砖试验，公司与武汉某中德合资公司联合，采用其专家教授研发出的废渣高强激发技术。通过不同的配比方案试验及对结果的检测，生产的各种砌块砖瓦，重量轻、强度大、成本低，具有相当的市场竞争力。第三，废水处理站的建设及其运行。2006年，公司根据选厂尾砂废水的特性，进行了多项药剂配合处理试

5、验，经与广州某环保工程公司联合设计，取得了废水处理站良好的处理能力与处理效果，实现了废水的零排放。为了真正实现企业的可持续发展，在各项工作上同步进行。公司已着手各方面人员的培训工作。制订了各工种的操作规程、管理制度。为实现企业的可持续发展战略作好充分的准备。三、发展循环经济的指导思想、目标和主要任务萤石作为一种矿产资源，是不可再生的。同时，萤石还是涉及国家安全的战略资源，一旦紧缺将直接危害国家安全。通过尾砂再选充分利用有限的资源，提高资源的产出率。同时为后续低品位矿石的分选、难选矿石的分选，提供有益的借鉴。中国是发展中国家

6、，通过消耗大量能源，破坏环境取得了暂时的经济发展，从长远看，这是得不偿失。“发展经济必须环保”，循环经济是可持续发展的经济，其指导思想就是使企业、国家走可持续发展之路。通过二次尾砂制砖及废水处理，实现资源的综合利用，变废为宝，实现废物零排放，最终实现企业的长期健康发展。一、发展循环经济的重点实现企业的可持续发展，必须发展循环经济。根据公司生产特点，尾砂与废水制约着公司的发展。实现尾砂再选，炸干“油”后制成免烧砖。同时，实现了废水的净化处理，解决了企业的后顾之忧。相应的，我们解决了，尾砂再选的技术问题，尾砂砂制砖的成本及强度

7、等技术问题，已建成了废水处理站并进入正常运行。下一步的工作重点转向尾砂再选生产线及尾砂制砖生产线的建设。而尾砂再选是为制砖作前提准备，未炸干“油”的尾砂制砖仍是对资源的一种浪费。尾砂再选技术的突破是综合利用的核心问题四、项目规划和投资尾砂再选的综合利用方案，依托于尾砂再选、二次尾砂制环保砖。总投资约为2500万元，其中尾砂再选工艺流程改造投资约为500万元，二次尾砂制环保砖投资约为2000万元。附：关于萤石尾砂再选的可行性研究江西会昌县石磊矿业有限责任公司摘要：本文根据多年的萤石选矿实践及技术改进研究，对萤石尾砂作了前瞻性

8、的可行性再选试验研究。介绍了尾砂再选的试验工艺、方法及试验的结果，通过试验，能够从含CaF2%为8.48%的尾砂中回收CaF2,最终精矿品位为98.15%，SiO2%为0.85%。回收率为68.76%,最终尾砂CaF2品位为2.82%，并进行了经济价值分析。通过对尾砂的再选试验研究,探讨了其在选矿工艺改