水泥搅拌桩施工方案新

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1、目录第一章、施工工艺及施工方法21.1、水泥搅拌桩施工主要流程：21.2、施工方法21.3、技术措施4第二章、质量保证措施52.1、质量控制措施52.2、质量检验措施72.3、施工质量管理措施72.4、质量保证措施7-9-第一章、施工工艺及施工方法1.1、水泥搅拌桩施工主要流程：桩机定位—喷浆搅拌钻时到底—提升喷浆搅拌—下沉喷浆搅拌到底—提升喷浆搅拌—成桩。水泥搅拌桩施工工艺流程图施工准备桩机就位预搅下沉喷浆搅拌制备水泥浆提升喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升喷浆搅拌成桩移位重复两喷四搅工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图1.2、施工方法（1）测量放样施工

2、前，根据设计图纸，定位放线，去除地表障碍物，然后放桩柆，根据设计图纸尺寸带线。（2）制备水泥浆-9-水泥用量按设计标准为土体质量的18%，水灰比为0.45～0.50。经过计算：每米桩的水泥用量=桩半径0.25的平方×圆周率×土体质量1800㎏/m3=63.6㎏/m，水的用量为63.6㎏/m×0.5=31.8㎏，外加剂用量为63.6㎏/m×0.01=0.636㎏；每根桩的有效桩长为15m,每根桩的水泥用量为63.6㎏/m×15m=954㎏，水的用量为31.8㎏/m×15m=477㎏，外加剂用量为0.636㎏/m×15m=9.54㎏。施工中加

3、水使用容器进行用水量控制，水泥及生石膏用磅车称重。①1#桩机的拌浆桶内径为0.8m、高1.2m，手推车装满水泥去除车自重的质量为80㎏，施工配比为：水泥80㎏/车×6车=480㎏：水0.4m×0.4m×3.1415926×0.47m×1000㎏/m3=236㎏（钢筋焊在桶内外两侧0.47m高的地方，做明显标记）；生石膏：1.2㎏/瓢×4=4.8㎏；每根桩拌浆两桶。②2#桩机的拌浆桶内径为1.0m、高1.0m，手推车装满水泥去除车自重的质量为80㎏，施工配比为：水泥80㎏/车×6车=480㎏：水0.5m×0.5m×3.1415926×0.3

4、0m×1000㎏/m3=236㎏（钢筋焊在桶内外两侧0.3m高的地方，做明显标记）；生石膏：1.2㎏/瓢×4=4.8㎏；每根桩拌浆两桶。（3）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤1.2m/分-9-。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。（4）提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，提升速度≤0.8m/分，离地面50cm时，停止

5、喷浆。（5）三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。（6）四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。（7）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（8）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。1.3、技术措施⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。⑵严格控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。

6、⑶-9-配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。⑸施工前首先做不少于1根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：A.水泥浆配比，B.钻进速度，C.提升速度，第二章、质量保证措施2.1、质量控制措施⑴水泥质量：采用425#复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，并有防潮措施。水泥使用前，将水泥的样品送中心试验室或指定的试验室检验。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送

7、试验室检验合格后方能使用。⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过0.8m/min，严格控制重复下沉和提升速度。⑸水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。⑹为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。-9-⑺第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总

8、量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于60分钟。⑻为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留