烧结机低温余热发电工程

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1、烧结机低温余热发电工程项目建议书包头钢铁集团公司1项目概况能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程的一个十分重要的课题。我国是世界钢铁生产和消费的大国，随着钢铁工业的发展能源消耗总量也将不断增长。国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染。因此，充分利用二次能源，发展余热发电项目对改善生产环境和推动循环经济发展都有重要意义。在工业炉窑生产过程中，会排出大量的低温烟气。如果能够回收用于发电

2、，必将回收大量热能，从而提高生产过程的能源利用率，提高工厂的经济效益。从上世纪90年代以来，日本在对华绿色援助过程中，川崎成套设备公司提供了两套水泥窑低温烟气余热发电设备，一套应用在海螺集团宁国水泥厂，规模为6480kW余热发电厂；另一套应用在柳州水泥厂，规模为5000kW余热发电厂。自1998年并网发电以来，设备运行可靠，为这些工厂创造了巨大经济效益。现在，日本川崎成套设备公司承建了海螺集团11套余热发电厂，目前这些项目正在实施中。近年来，马鞍山钢铁公司也采用了川崎成套设备公司的技术和设备，成功地在2台300m2烧结机的带式冷却机上安装了低温

3、烟气余热发电设备，并已建成投产，为其创造了巨大的经济效益。由于我国节能技术、装备水平的限制，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。2.项目建设的必要性众所周知，炼铁系统生产的直接能源消耗约占钢铁生产总能耗的69.41%左右，一直被视为钢铁企业节能的重点，其中烧结工序能耗为64.2Kg标煤/t，约占炼铁系统生产总能耗的11.5%。随着烧结生产技术的发展，通过采取改善原料通气性，提高成品率，减少点火炉燃料，提高风机运转效率，防止漏风损失，余热回收等措施，烧结工序能耗有了较大的改善。但在烧结工序中，如何

4、高效率地利用烧结矿冷却过程释放的低温烟气余热是一个值得关注的课题。在烧结矿生产过程中，特别是烧结矿冷却过程中会排出大量温度为280～400℃的低温烟气，从而浪费大量可回收的热量，其热能量大约为烧结矿烧成系统热耗量的33％。传统余热利用方式是在冷却机高温段安装简易余热锅炉生产蒸汽，效率低下，回收的废气余热仅占总热量的10%左右。发达国家，如日本，在烧结生产上节能技术水平很高，低温余热在烧结矿生产过程中被高效回收利用。随着近年来低温烟气余热锅炉技术和低参数补汽式汽轮发电机组技术的不断发展和日臻完善，使低温烟气余热回收成为可能。低温余热发电技术的应用

5、，为烧结工序最大程度利用烟气余热提供了出路。烧结冷却机建设低温余热发电设施，可为工厂创造大约23.6kWH/t烧结矿的收益，能够大幅度降低烧结工序能耗。本项目的实施是烧结生产上的重大节能降耗措施，是烧结工艺发展和技术进步所必需的。低温烟气余热发电是先进、高效、成熟的工业技术。80年代初就在水泥窑和烧结机上应用低温余热发电技术，并在设备制造、电气控制等方面取得十分成熟的经验。从国家的产业政策来看，早在1996年国务院曾以国发[1996]36号文批转国家经贸委等部门《关于进一步开发资源综合利用意见》的通知，其明确指出：“凡利用余热、余压、城市垃圾和

6、煤矸石等低热值燃料及煤层气生产电力、热力的企业，其单机容量在500kW以上，符合并网条件的，电力部门都应允许并网，单机容量在1.2万kW以下（含1.2万kW）的综合利用电厂，不参加电网调峰”。《国家发展改革委办公厅关于组织申报节能、节水、资源综合利用重大项目和示范项目以及现役火电厂脱硫设施设备备选项目的通知》(发改办环资［2004］906号)，明确了重点支持钢铁、有色、石油石化、化工、建材等高耗能行业节能技术改造项目，钢铁行业中低温余热利用位列其中。钢铁政策也要求，大型钢铁企业电力要自给自足，有条件的要外送。火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，

7、并在生产过程中排放大量的CO2气体，一台与10000kW余热发电机组相当的燃煤发电机组，每年将近5－6万吨CO2气体排放量，因此余热发电机组运行的社会环保效益十分明显。烧结机余热发电系统可以解决烧结厂很大部分的电力需求（一般烧结厂的余热发电项目可解决35%-40%的厂用电），可大大降低了生产成本。因此，利用烧结机冷却机的余热建设低温余热发电厂，在政策和法规上是国家大力扶持和提倡的。3、项目建设规模经过多方技术分析和论证，包头钢铁（集团）公司决定在炼铁厂的1烧车间（2座180m2烧结机）和3烧车间（3座265m2烧结机）的鼓风式环冷机上建设利用川

8、崎成套设备公司技术制造的低温烟气余热锅炉，并利用该低压蒸汽发电，以最大限度的利用烧结环冷机排放的低温烟气的热能，达到大幅度降低烧结工序能耗的目的。包钢