冲压件模具设计

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1、课程设计报告(论文)报告(论文)题目：冲压模具设计作者所在系部：材料工程系作者所在专业：材料成型与控制工程作者所在班级：B10811作者组别：第6组作者学号：201040811:34.35.37.201040811:38.39.40.指导教师姓名：张晗完成时间：2012年10月北华航天工业学院教务处制-16-摘  要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。通过对给定冲压件进行工艺分析，确定冲裁工艺方案，并经过分析、计算和查阅有关数据设计冲压模具，最后再进行论证分析，进行必要的校核，从而完成整套冲压模具的设计流程。关键字：冲压模具工艺分

2、析设计Ⅰ-16-目录摘  要I1.绪论-1-1.1冲压的特点-1-1.2冲压的基本工序及模具-1-2.零件的工艺性分析-2-2.1冲裁件的结构分析-2-2.2冲裁件的材料分析-2-2.3冲裁件的精度与粗糙度-2-2.4确定工艺方案-3-2.4.1确定排样方式和材料利用率-3-2.4.2确定工艺方案-4-3.冲压模具工艺与设计计算-5-3.1计算毛坯尺寸-5-3.2排样设计与计算-5-3.3凸凹模刃口尺寸计算-6-3.3.1冲孔凸凹模刃口尺寸-6-3.3.2落料凸凹模刃口尺寸-7-3.4计算压力中心-8-3.5初选压力机-9-3.

3、5.1计算冲裁力-9-3.5.2初选压力机-9-4.冲压模具整体结构设计-10-4.1凸凹模结构设计-10-4.1.1凹模设计-10-4.1.2导料与卸料零件的设计-11-4.1.3凸模设计-12-4.2操作与定位方式-12-4.3模架的选取-13-4.4冲压模具的装配图-13-5.模具的校核-14-5.1卸料弹簧的校核-14-5.2压力机的校核-14-5.3凸模的强度校验-15-参考文献-17--16-冲压模具课程设计1.绪论1.1冲压的特点冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形

4、，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下:(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化；（2）冲压件的表面质量好,模具的寿命较长,冲压的质量稳定,互换性好；（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高；（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备

5、，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。1.2冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生

6、塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，组合的方法不同，又可将其分为复合、级进和复合-级进三种组合方式。-16-2.零件的工艺性分析设计该零件的冲裁模，冲压件图如下图所示:材料：Q235，t=0.6mm。2.1冲裁件的结构分析该件材料较薄，

7、零件外形对称，结构较为简单，无凹陷或其它形状突变，系典型的板料冲裁件，因此可以用冲裁方法生产。2.2冲裁件的材料分析该件的材料为Q235，是普通的碳素结构钢，料厚为0.6mm，具有良好的可冲压性。2.3冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由于此冲裁件并没有特殊的尺寸精度要求，因此可用一般精度的冲裁，普通冲裁可以达到要求。又该冲裁件没有断面粗糙度的要求,可以不必考虑。-16-2.4确定工艺方案由于此工件采用单工序模会明显增加工艺成本，故不予考

8、虑单工序模的冲裁方法，以下仅从复合模和级进模的角度进行分析，从而确定最佳工艺方案。2.4.1确定排样方式和材料利用率考虑到无废料排样和少废料排样均会对冲件质量产生较大的影响，经初步分析，确定有三种排样方式，如下图所示。查表得：条料横搭边值a=1.8mm，工件间纵