《圆柱齿轮互换性》PPT课件

《《圆柱齿轮互换性》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、7.1概述7.2齿轮传动的使用要求7.3圆柱齿轮的误差分析及评定参数7.4齿轮副的误差及其评定指标7.5渐开线圆柱齿轮精度标准的应用齿轮精度设计示例第7章圆柱齿轮的互换性目的与要求：1.了解圆柱齿轮传动互换性必须满足的四项基本使用要求2.通过分析各种加工误差对齿轮传动使用要求的影响，理解渐开线圆柱齿轮精度标准所规定公差项目的含义和作用。3.明确哪些是必检项目，以及确定常用齿轮副的侧隙和齿厚偏差。4.掌握技术要求在图样上的标注。概述我国推荐使用的齿轮精度标准为《渐开线圆柱齿轮精度》GB/T10095-2001，《圆柱齿轮检验实施规范》GB/Z18620-20021

2、.传递运动的准确性齿轮主要用来传递运动和动力。对齿轮的使用要求可归纳为以下几个方面：齿轮传动的使用要求齿轮传动理论上传动比应恒定，即当主动齿轮转过一个角度φ1时，从动轮应按速比i准确地转动相应的角度φ2=iφ1。由于齿轮副存在加工误差和安装误差，在从动轮转过3600的过程中实际传动比呈周期性变化的。因此，在齿动传动中，只有要求从动齿轮在—转内的最大转角误差不超过一定的限度，才能保证传递回转运动的准确性。要求从动轮与主动轮运动协调，为此应限制齿轮在一转内传动比的不均匀。2.传动平稳性3.载荷分布均匀性4.传动侧隙的合理性侧隙的作用储存润滑油补偿齿轮副的制造、安装误

3、差补偿齿轮传动受力后的弹性变形及热膨胀过小的侧隙，传动过程中可能出现卡死或烧伤现象过大的侧隙，会引起反转时的冲击和回程误差要求瞬时传动比变化幅度小。齿轮传动瞬时传动比多次重复变化，会引起齿轮传动的冲击、振动和噪声。要求传动时齿轮工作面应接触良好，在全齿宽上受载均匀，要避免载荷集中于局部区域引起过早磨损，以致引起齿面磨损加剧、甚至折断，对载荷均匀性要求，体现在齿轮副运转时轮齿的工作齿面沿齿高和齿宽方向上有足够的接触长度。齿轮传动的使用要求不同用途和不同工作条件下的齿轮，对上述4项要求的侧重点是不同的，如：传动齿轮（变速箱齿轮）动力齿轮（低速重载、高速重载）读数装置

4、和分度机构的齿轮它们分别对齿轮传动的使用要求是怎样的？P174齿轮传动的使用要求圆柱齿轮的误差分析及评定参数影响渐开线圆柱齿轮精度的因素可以分为轮齿同侧齿面偏差（切向偏差、齿距偏差、齿廓偏差和螺旋线偏差）、径向偏差和径向跳动。用滚齿机加工齿轮时，其误差的来源以及对齿轮精度的影响有：各种偏差视其特性不同，对齿轮传动的影响也不同。1.安装偏心（几何偏心）——齿轮坯装在加工机床的心轴上后，齿轮坯的几何中心和心轴中心不重合。使轮齿产生径向偏差。2.运动偏心——机床分度蜗轮的加工几何偏心会使工作台按正弦规律以一转为周期时快时慢地旋转。使轮齿产生切向偏差。1.机床传动链的误

5、差——刀具至工件的传动系统中各传动件的误差，尤其是分度蜗杆的径向跳动和轴向窜动的影响。1.滚齿刀的制造和安装误差——滚刀的齿形角误差、径向跳动和轴向窜动等（如滚齿加工示意图中的e）2.其它：如齿坯的加工误差——齿轮孔的轴线与基准端面不垂直；机床刀架导轨与回转轴线不平行等三.影响载荷分布均匀性的因素二.影响齿轮传动平稳性的因素一.影响传送运动的准确性的主要误差该误差会反映在每个齿上，引起以一齿为周期的误差，称短周期误差。圆柱齿轮的误差分析及评定参数齿轮加工误差分类按误差出现的周期（或频率）分长周期（低频）误差：回转一周出现一次。主要影响传递运动的准确性。由几何偏心

6、和运动偏心引起。这类偏差有：切向综合总偏差、齿距累积总偏差等。短周期（高频）误差：回转一个齿距出现一次或多次。主要影响传动的平稳性。由齿轮加工过程中的刀具误差、机床传动链误差等引起。这类偏差有：一齿切向综合偏差、一齿径向综合偏差、单个齿距偏差、齿廓偏差等。按误差产生的方向分径向误差切向误差轴向误差圆柱齿轮的误差分析及评定参数我国现行的齿轮精度标准GB10095.1-2001GB10095.2-2001GB/Z18620.1-2002GB/Z18620.2-2002GB/Z18620.3-2002GB/Z18620.4-2002指导性文件圆柱齿轮的误差分析及评定参

7、数单个齿轮的偏差项目及检测一.齿轮轮齿同侧齿面偏差1.齿距偏差（1）单个齿距偏差fpt（2）齿距累积偏差FPk（3）齿距累积总偏差FP在端平面上，在接近齿高中部的一个与齿轮轴线同心的圆上，实际齿距与设计齿距的代数差。主要影响运动平稳性任意k个(k取2到z/8的整数)实际齿距与设计齿距的代数差。如果较小的齿距数上的齿距累积偏差过大，则在实际工作中产生很大的动载荷，影响平稳性。在一转内任意两齿间的实际齿距与设计齿距的最大累积误差。主要影响运动准确性圆柱齿轮的误差分析及评定参数圆柱齿轮的误差分析及评定参数2.齿廓偏差1）可用长度（LAF）2）有效长度（LAE）3）齿廓

8、计值范围（Lα）：从E点