工艺管线热处理方案

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1、专业资料目录1工程概况21.1工程简介21.2主要工程量22编制依据23组织机构24项目管理目标35主要施工程序35.1施工程序35.2管道焊缝热处理55.3热处理检验76施工劳动力及主要工机具使用计划76.1施工劳动力计划76.2主要机械材料使用计划87质量保证及控制措施87.1质量组织体系87.2质量保证措施87.3质量控制点98现场安全文明施工保证措施98.1安全文明组织机构913.2安全保证措施10工作危险性分析（JHA）报告12附件一热处理工艺卡13附件二焊接接头热处理统计表13附件三热处理工程量13word完美格式专业资料15万吨/年顺丁橡胶

2、装置工艺管线热处理施工方案1工程概况1.1工程简介四川石化15万吨/年顺丁橡胶装置工艺配管项目管道布置共分7个区，分别为：系统管架（000单元）、聚合单元（100单元）、凝聚单元（200单元）、后处理单元（300单元）、回收单元（400单元）、中间罐区单元（500单元）、冷冻单元（600单元）。根据设计文件的要求管道等级为C4D的碱液（CL）管线，以及管道等级为C4E级的管线焊后需要进行消除应力热处理。需要热处理的管线主要在200单元，000单元仅有一条DN50的管线需要热处理，需热处理管线材质均为20#钢。1.2主要工程量本工程需要热处理的焊口共计24

3、05道焊口，总当量约8800寸，管线规格有Φ22×4.0、Φ27×4.0、Φ34×4.5、Φ42×5.0、Φ48×5.0、Φ60×4.0、Φ89×5.5、Φ114×6、Φ168×7、Φ219×8、Φ273×9.5，具体工程量见附录三。2编制依据1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102、《工业金属管道设计规范》GB50316-20083、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20114、《电热法消除焊接应力工艺规程》SY/T4083-19955、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19

4、986、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997、焊接工艺指导书工艺评定编号HGS2007-078、大庆石化工程公司施工图纸、设计文件及设计规定、设计交底纪要、图纸会审记录3组织机构项目经理：何秋施工经理：李英志经营经理：苗长林HSE经理：杨升田质量经理：胡宝龙采购经理：高亚权word完美格式专业资料综合办主任：郑雅铭施工组：李辉、汪林、佟金龙、赵欣、李桂山HSE组：杨春林质量组：王桂华、石晓燕、戚鑫、蒋俊潇4项目管理目标总体目标：发扬大庆精神，以完美的过程控制，一流的工程质量，在中油系统展现大庆铁军形象。管理目标：以四川石化建设为载体，通过

5、工程建设，提高项目部竞争能力、管理水准、技术水平，项目管理规范化、模块化。工期目标：2011年11月30日中交。安全目标：化建公司HSE体系有效运行，本项目安全全面受控现场实现：（1）重大火灾、爆炸事故为零，亡人事故为零；　　　　（2）所有施工项目全面实施“两书一表”；　（3）环境污染事故为零；　　　　（4）重大交通事故为零。　质量目标：化建公司质量体系有效运行，本项目质量全面受控，项目实现：　　　　（1）单位工程一次交验合格率：100%；（2）单位工程优良率：90%；　　　　（3）工艺管线焊接一次合格率：98%；（4）工程质量等级达到优良。5主要施工程

6、序5.1施工程序word完美格式专业资料施工准备热处理施工方案编制、审批焊接工艺评定管线焊接质量合格热处理设备选用热处理组件（加热线、热电偶等）安装设备联合检查应力消除不合格应力消除及硬度检查整理交工资料工件应力消除功率计算热处理设备校验不合格数据记录word完美格式专业资料5.2管道焊缝热处理5.2.1施工准备1、根据设计图纸、焊接工艺卡、热处理工艺卡提前准备热处理所需设备及材料。2、进行热处理的热处理工应培训合格具有相应的资质，人员资质应在有效期内，并经报验合格。3、所有热处理设备应校验合格，并应在校验合格期内，经报验合格后方可使用。4、技术交底。由

7、施工员对施工班组进行施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、技术难点、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。5、对施工现场进行实地勘察，让施工人员掌握并熟悉施工场地。5.2.2施工要求本工程项目中管道等级为C4D的碱液(CL)管线，以及C4E的管线焊接后需要热处理，管线材质均为20#。1、热处理应在无损检测合格后进行。2、热处理的范围及工艺按表5-1的规定进行。3、在热处理施工流程中应遵循下列原则：加热范围(1)热处理采取电加热法，加热范围内焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。加热区以外的100

8、mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭，简图如下。焊后不能及时进行热处理的焊接接