《工厂产能评估》PPT课件

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1、*周期时间核定（LEADTIME）*产能负荷分析一、为什么要进行生产周期时间/产能评估1、是确定工厂交货时间的依据；2、发现工厂生产中的产能瓶颈，确定跟单重点；3、这也是一个工厂持续改善的重点。二、生产的五大要素人机料方法环境5W2HWHAT；做什么？有必要吗？WHY：为何要做？目的在哪里？WHERE：哪里做？没有更适合的场所吗？WHEN：何时做？时间是否适当？WHO：谁做？有没有更合适的人？HOW：如何做？有没有更好的方法？HOW：成本是多少？是否可以更低三、周期时间核定（LEADTIME）工厂组织架构餐具工厂一般由以下部门组成：研发部门：1）设计2）打样生产部门：1）

2、模具车间2）冲压车间3）锻造车间/磨刀车间4）勺/叉/餐刀抛光车间5）注塑车间6）清洗/包装车间业务部门：船务、关务。餐具生产设备1）模具制作设备车、铣、刨、磨、钻床电火花、线切割、加工中心热处理炉2）冲压/锻造设备剪床、开式可倾压力机、液压机、精压机、摩擦压力机直压延机、横压延机空气锤、夹板锤、磨擦压力机气氛保护热处理炉、加热炉3）磨刀设备单面平磨、双面平磨、双面磨夹角、开牙机4）抛光设备单面抛光、双面抛光、手抛机、自动磨边机、砂带磨叉缝机、平面沙带机、立式砂带机、组合式全自动抛光线半自动超声波清洗机、全自动超声波清洗机腐蚀商标机、激光商标机5)注塑设备卧式注塑机、立

3、式注塑机、超音波焊接机6）包装设备自动流水线热插机、封口机、吸塑机、打包机餐具制做材料1)s/f304#0cr18ni9/430#1cr17/410#1cr132)dk420#2cr13/420j23cr135cr15mov钼矾钢3）其他塑料：absaspa6pa66pppspepom橡胶陶瓷木材：橡胶木、松木、竹不锈钢餐具的工艺流程勺类：原材料订购/模具准备——剪板——下料——压延——切型——打字——压花/成型——磨边——精抛——清洗——检验——（腐蚀商标）——包装叉类：原材料订购/模具准备——剪板——下料——压延——切型/冲齿——打字——压花/成型——

4、磨边——精抛——清洗——检验——（腐蚀商标）——包装不锈钢餐具的工艺流程锻造刀类：原材料订购/模具准备——剪板——下料——加热——锻造——热轧——修边——柄磨边/柄平抛——清洗——压花——整形/淬火——平面磨刀——磨边/平抛——开牙——精抛——清洗/检验——腐蚀商标——包装周期时间计算一个产品从开始投入到产出的全部时间；周期时间例表（见付表）生产周期时间=工序时间+工序间隔时间1）工序时间工序时间=准备时间+加工时间加工时间=单件加工时间*批量2）工序间隔时间工序间隔时间=运输时间+前等待时间+后等待时间。前等待时间：辅助工作、故障；后等待时间：等待运输、清点、检验产能负

5、荷分析1）人力负荷分析第一个步骤：依据期间的销售计划与预定的生产计划，针对产品数量、标准时间计算出生产该产品所需的人力。第二个步骤：将所需人力与现有的人力做比较。第三个步骤：如果现有的人力不足，则申请增补。备注：标准工时的制定见附表2）设备负荷分析第一个步骤：把生产所需的机器设备加以分类，冲压机、注塑机、抛光机等。第二个步骤：计算出每一道工序各种机器设备的产能负荷。第三个步骤：每道工序的计划需求生产总数除以计划生产日数，就等于每道工序每日的生产数。第四个步骤：比较现有机器设备的负荷。求得每台机器设备每日应生产数与现有机器产能比较，即可得知是过剩还是不足。第五个步骤：机器设

6、备的增补。备注：对人力及机器设备进行负荷分析，可以使生产管理人员对于每一道工序的产能一目了然，掌握生产瓶颈点。合理调整生产计划，弥补瓶颈工序的不足，达到均衡生产的目的。这是保证订单正常生产，顺利出货的前提！产能负荷分析人力状况设备状况实际计划超/差实际计划超/差人力负荷分析设备负荷分析四、周期时间、产能负荷对跟单人员的作用给客人准确确认交期时间编制跟单计划（checklist)通过了解工厂的生产周期时间，生产能力分析，判断工厂的真实的交货能力，确定跟单重点。（一个工厂的瓶颈工序，就是跟单人员需要特别关注的重点，瓶颈工序的解决，意味着订单生产上的隐患得以消除），这也是生产管

7、理人员的工作重点。备注：一般情况下，餐具的生产瓶颈是抛光，抛光的瓶颈是手工抛光。