《晶体硅太阳电池》PPT课件

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1、1晶体硅多晶硅太阳电池目前的商业化太阳电池中,晶体硅占九成以上。随着其它不同材料的太阳电池应用,晶体硅的使用比例会略减,但它在未来仍然会是太阳电池的主流。原因之一是随着半导体工业的发展,晶体硅的技术成熟度高,间接地降低了生产成本。2最早的晶体硅太阳电池是使用P型的CZ硅单晶做基板,随着价格较低的多晶硅片出现,多晶硅太阳电池已成为占有率最高的主流技术。但多晶硅太阳电池的效率低于单晶硅太阳电池,所以,从单位成本的发电效率(Wattperdollar)来看,两者实际上非常接近。本章介绍晶体硅太阳电池的基本结构、制作太阳电池的基本流程及模组化技术3晶体硅太阳电池一、基本结构二、制作

2、太阳电池的基本流程三、模组化技术四、薄膜型微晶硅太阳电池4一、太阳电池基本结构太阳能之应用系统的最基本单位是太阳电池(cell)。一般来说,一个单一的晶体硅电池输出电压在0.5V左右,而其最大输出功率则与太阳电池效率和表面积有关。如,一个接受光面积约为100cm2,效率为15%的太阳电池的最大输出功率仅为1.5W左右。5为达到一般应用要求,必须将许多太阳电池串联及并联在一起,形成所谓的模组(module)。并联的目的是为了增加输出功率,串联的目的在于提高输出电压,进一步的串联或并联则可形成阵列安排(array)。6电池(cell);模组(module);阵列(array)7在

3、一把的太阳电池应用系统上,还包括蓄电池(storagebattery)、功率调节器(powerconditioner)和安装固定结构(mountingstructures)等周边设施,统称为平衡系统(balanceofsystem)。随材料和制造技术不同,太阳电池的架构会有不同变化,但最基本的结构可分为基板、PN二极管、抗反射层、表面粗糙结构化和金属电极等五个主要部分。8基本的晶体硅太阳电池结构9为达到最佳的转换效率,主要考虑的因素有:减低太阳光的表面反射;减低任何形式的载流子再结合(carrierrecombination);金属电极接触最优化。101基板在晶体硅太阳电池中

4、,以单晶硅能达到的能量转换效率最高。要达到最优的能量转换效率,所使用的基板的品质最为关键,这里的品质指基板应具有很好的结晶完美性、最低的杂质污染等。就品质的完美性而言,所有的结晶硅中以FZ硅片(FloatZoneSilicon)最佳,而CZ硅片次之。在低成本的要求下,多晶硅片(multicrystalline)甚至比单晶硅更为广泛使用。多晶硅片中的内部缺陷,例如晶界(grainboundaries)及差排(dislocation),使得能量转换效率不如CZ单晶硅片。11少数载流子的寿命是影响能量转换效率的重要因素之一。而晶体硅中少数载流子的寿命主要受金属杂质的影响,金属杂质越

5、高,寿命越短,能量转换效率越低。除了起始基板本身的金属杂质外,太阳电池的高温制备过程中也会引入杂质。除了严格控制制备过程以去除杂质污染外,另一重要技术是引入去疵技术(Getteringtechnology),去降低金属杂质对少数载流子寿命的影响。此外,利用氢气钝化处理(passivation),也是提高能量转换效率的有效方法。12最常用的晶体硅基板,是P型掺杂,即添加硼(Boron)。当然,N型晶体硅也可以被用来当作基板,只不过现有的太阳电池技术大多采用P型硅而设计。使用电阻率较低的晶体硅基板,会降低太阳电池的串联电阻(seriesresistance)而导致的能量损耗,目前

6、工业界常用的晶体硅基板的电阻率为0.5~30ohm·cm。晶体硅基板的厚度也会影响太阳电池的效率。13晶体硅基板的厚度与太阳电池效率的关系(Ld为扩散长度)142表面结构粗糙化(Texturing)由于硅具有很高的反射系数(reflectionindex),它对太阳光的反射程度在长波区域(~1100nm)可达到54%,在短波长区域(~400nm),可达到34%。因此将晶体硅基板表面做粗糙化处理的目的,在于降低太阳光自表面反射损失的几率,进而提高电池的效率。所谓的粗糙化,是将电池的表面,蚀刻成金字塔(pyramid)或角锥状的形状,这使得太阳入射光至少要经过两次以上的表面反射,

7、因此降低了来自表面反射损失的太阳光比例。15利用表面的粗糙结构可以降低光线的反射程度原理图16逆金字塔(倒金字塔)状的凹槽,一般是利用NaOH或KOH碱性液对硅晶体表面进行蚀刻。蚀刻反应的速度与晶面方向有关(antisotropical),以硅而言,(111)面的反应速度最慢,所以会被蚀刻出逆金字塔状的凹槽。此形状的凹槽具有最佳的光封存效果,被广泛使用在太阳电池的制造流程上,成为基本的制造步骤之一。17利用NaOH或KOH的碱性蚀刻液,产生出的逆金字塔状凹槽183P-N二极体PN二极体是光伏效应的来源,

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