《机架工艺简介》PPT课件

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1、不锈钢五机架工艺介绍宝钢股份不锈钢分公司邢德茂第一部分冷轧机的发展第二部分不锈钢分公司冷轧厂五机架连轧机组工艺一、工艺流程二、产品大纲三、五机架混合轧制连轧机主要设备及其工艺参数第一部分冷轧机的发展冷轧是冷轧带钢生产中一个最重要的工序。而冷轧机又是冷轧生产的主体设备。为了满足冷轧带钢生产的品种、规格、质量及不同生产规模的要求，冷轧带钢生产工艺经历了从单张到成卷生产的变革。由可逆式轧制到全连续轧制以及酸洗-轧机联合机组的发展中，形成了各种形式和不同特色的冷轧机。现代冷轧机的装备水平也有了很大提高，并趋向高效率、高质量、连续化及自动化。冷轧机成为现代钢铁工业中高效率生产设备之一，是钢铁工业技术发展

2、和装备水平提高的一个重要标志。冷轧机的基本形式及分类：1、按轧辊辊系结构分类：二辊式、四辊式和多辊式；二辊式冷轧机是早期出现的结构形式最简单的冷轧机。二辊式轧机辊径大，咬入性能好，轧制过程稳定，但轧机刚度较小，轧制产品厚度大、精度差，难以保证高质量的轧制。目前这种轧机只用于轧制较厚的带钢或作平整机用。四辊式冷轧机一般多采用工作辊传动，其工作辊和支撑辊直径之比约为1：3机架具有较大的刚度。是一种多用途的典型冷轧机。多辊轧机是指一个机架内轧辊数多于4个的轧机，早期是六辊式和十二辊式的。现在普遍使用排列顺序为1、2、3、4的森吉米尔型二十辊轧机，即每个工作辊是由2个第一中间辊、3个第二中间辊和4个外

3、支撑辊支撑，最后组装到整体机架中。这种结构使得轧机刚性很大、工作辊绕度很小。工作辊是由弹性模量很大的材质制成的，能承受很大的轧制压力，加上较完善的辊形调节系统，所以多辊轧机可以轧制极薄带钢和变形困难的硅钢、不锈钢，以及高强度的铬镍合金材料。四辊轧机二十辊轧机2、按机架布置形式分类：单机架可逆式、多机架串联式；从机架布置形式来看，冷轧机的早期形式都是单机架形式的，生产工艺由单张生产发展为成卷可逆生产。可逆轧制是带钢在机架上往复地进行多道次的轧制，这样每个道次都要启动、加减速、停车和换向。因此，可逆轧机限制了轧制速度和生产能力的提高，且在带钢头尾部的加减速段厚度超差是不可避免的，导致产品质量难以提

4、高。串联式布置的连轧机适应了生产能力和产品质量不断提高的需要，连轧时带钢顺序通过机架，一次就完成了压下变形，是一种高效率生产的冷轧机根据轧制品种规格的需要，连轧机的机架数目有2-6个。为了进一步缩短轧制周期的，提高连轧生产能力。冷连轧机的装备形式经历了3次变化。最早是只有一台开卷机及卷取机的常规式连轧机，以后发展为两台开卷机和卷取机的改进式冷轧机，同时采用了液压压下、快速换辊、弯辊和自动控制等新技术，使轧制速度提高、产量增加。但它们都是采用单卷轧制工艺。第三代全连续冷轧机则使冷轧工艺实现了无头轧制，从而轧机生产能力出现了重大突破，产品质量和收得率也有了大幅的提高。3、目前生产中使用最多的两种连

5、轧机形式：(1)HC轧机：HC轧机是20世纪70年代日本日立公司和新日铁钢铁公司联合研制的新式6辊轧机。HC(HighCrown)即高性能轧辊凸度。该轧机是在普通4辊轧机的基础上，在支撑辊和工作辊之间安装一对可轴向移动的中间辊，中间辊的轴向移动方向相反。通过对普通4辊轧机轧辊挠曲的分析，工作辊与支撑辊之间超出轧件宽度区域的有害接触区，导致了轧辊的过度挠曲。这种挠曲不仅取决于轧制力的大小，而且取决于轧件宽度。另一方面，在工作辊上施加弯辊力时，轧辊的挠曲会在超出轧件宽度部分受到支撑辊的约束。HC轧机是通过中间辊的横移，消除了支撑辊与工作辊之间的有害接触区，提高了轧制的板形控制能力，可适用于任何宽度

6、带材的轧制。HC轧机目前已发展出多种形式，如UCM、UVMW等多种改进型轧机。HC轧机的优点∶（1）板形控制能力强，不需要太大的弯辊力即可较好的调整板形；（2）可消除支撑辊与工作辊边部的有害接触部分，减轻边部减簿和裂变倾向；（3）由于工作辊径较小(比普通4辊轧机小30%左右)，可加大压下量，实现大压下量轧制，并减少能耗；（4）采用标准无凸度辊，就能满足各种宽度带材的轧制，减少了轧辊的备件。而UCM轧机是由日立公司在其开发和设计的HC轧机的基础上，引入了中间辊弯辊系统，以进一步提高带钢凸度和带钢平直度的控制能力，命名其为万能凸度控制轧机（UniversalCrownMill）UCM轧机与HC轧机

7、相比，有如下优点：（1）采用工作辊正负弯辊缸分开设置，响应快、过渡平滑。UCM轧机通过中间辊的轴向移动，提高了工作辊的刚性、减少了工作辊的绕度，使工作辊正负弯辊有充分的余量进行调节；（2）通过中间辊的窜动再配合工作辊和中间辊的弯辊，无论是单一浪形，还是复合浪形都可以得到高质量的板形控制；（3）采用更小直径的工作辊，大压下量，适合在高速状态下生产更薄、更硬及更宽的带钢；（4）凸度控制能力强，仅一种初