鄂钢高炉烟煤混喷的实践

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1、维普资讯http://www.cqvip.com●革新与改造⋯～—2革新与改造8⋯⋯【6—7鄂钢高炉烟煤混喷的实践s严久开(炼铁分厂)摘要鄂铜喷煤工艺、设备经过不断改造、改良，初步具备了喷烟煤条件，在窦躐中．我们不先时机地进行了烟煤和无烟煤混喷，取得了较好的经济效益，也积累了一些宝贵经验。暮键词讯妒爱罅．竺兰实践1前盲列式，用氮气充压和补压，用压缩空气输送将煤鄂钢高炉喷煤系统于1989年12月建成投粉沿着喷吹管线送往炉台上的两台瓶式分配器产，设计时只有544m’高炉生产，采用两台球磨上，分配给各风口喷人炉内。2．2安全措施机

2、制煤粉，同时供给35t锅炉喷煤粉。86年12月620m高炉投产，煤粉全部给高炉。高炉喷(1)选用挥发分(18％的烟煤，原煤进厂后煤生产经历了四个阶段，1989年12月至1994严格把关验收，分仓存放，严禁混卸装年12月为试生产阶段，改造设备、工艺中存在(2)原煤仓有两种煤可配，园盘给料机调整的问题，1995年至1997年为生产阶段，喷煤比给料速度控制配煤的比例，操作人员不定期称<30kgtt；1997年至1999年6月为连续大喷吹量下煤量，使之达到最佳配比。混合煤粉中的阶段，同时1998年5月富氧鼓风投人运行，使挥发分不超过

3、13％。1999年的煤比达98．73kgtt，为了实现150万吨(3)输送原煤的1、3皮带机头各装一台钢的生产规模，1999年3月380M’高炉投产，吸铁盘，清除原煤中的金属物。喷煤制粉完全不能满足高炉喷煤的需求，若建(4)制粉系统定期分析O含量，若超过三系列制粉系统资金难落实；1999年下半年开13％，球磨机进口及管线充氮，按系统含氮量及始进行烟煤混喷。其目的是提高制粉能力，满时调整混合煤的配比使之安全生产。足高炉加大喷煤量，同时混喷低挥发分烟煤后，(5)严格控制球磨机出口和布袋的温度，使可提高风口前的燃烧速度，降低混合煤

4、粉中的之在安全范围之内。灰分来提高煤焦的置换比，混喷烟煤后，混合煤(6)球磨机出口、粗粉分离器顶部、风机进粉中的灰分在15％左右，挥发分在12％左右，口、布袋除尘器、煤粉仓和喷吹罐均装有防爆高炉喷烟煤混合后各项经济技术指标显著改孔。善，焦比降低幅度较大，2000年上半年煤比达(7)布袋反吹。喷畎罐充压和补压均采用128．75kgtt，焦比为438kgtt，高炉有效利用系数氮气，氮气压力为0．6MPa。达到了2．271tim．d。3烟煤混喷的生产步骤2喷煤工艺流程及安全措施3．1煤种的选择21工艺流程为了安全和经济地喷吹低挥发

5、分的混合原煤在球磨机内粉碎，磨成精细煤粉(18O煤，首先将烟煤的挥发分控制在15％左右，经网目达75％)并引干燥炉烟气予以烘干。干燥试用较安垒可靠，再将烟煤的挥发分提高到后的煤粉进人粗粉分离器分离。合格的精细煤18％，经考察煤源供应情况(见表1)，选用李珍粉经布袋除尘器收集；不舍格的煤粉返回球磨或石柱槽烟煤搭配成庄无烟煤各一半作为我厂机继续粉碎；尾气由排煤机排人大气。收集的烟煤混喷生产用煤。混合后的HO含量占煤粉进人螺旋输送机输进煤粉仓，然后经过密1．45％，灰分占15．5％，挥发分占10．94％，S封钟阀和球阀，将煤粉装人

6、喷吹罐，采用双管并吉量占0．4％。16维普资讯http://www.cqvip.com●革新与改造3．3制耪与喷吹表1烟煤混喷用煤重要成份分析在未用热风炉废气作干燥剂时，制粉开机煤产地H：O(％)Af％)Vf％1Sf％)前，对干燥炉废气总管和球磨机进121进行充氮，李珍烟煤8O1231l4．95O48用氮气反吹布袋清煤粉来辟低制粉系统的含氧李珍烟煤6．67I339l6．27045量。在风机出121取样分析系统含氧量小于石柱槽6．1133214730，29l2％时开机制粉。制粉过程中严格控制球磨机宣汉6．3l3．7I46503

7、6出121、布袋、煤粉仓的温度<80℃。若超过时，东田良6117．251O15033及时加大下煤量，控制球磨机进口热风阔开度，成庄9O167J6．2O．41严禁开混台阀，防止制粉系统氧含量的增加，制月山【2．6I5087．O0．36粉运行中做到均匀给煤，不得断煤，停机前尽量抽尽球磨机、布袋及管道中的积煤粉，同时用氮3．2原煤贮运气吹扫水平管中的积存煤粉，停机后球磨机出原煤经铁路卸料机卸入转煤仓，或用汽车口温度不得超过8O℃。转运经皮带输进煤场三个仓中，进行分仓贮存。喷吹采用氮气充压和补压，控制喷吹罐煤用两个仓贮烟煤．一个仓贮

8、无烟煤。用天车将粉温度小于8O℃。若超过．及时与高炉联系加原煤分类抓入两个配煤斗中。煤斗下部设圆盘大煤粉喷吹量，反复用氮气充卸压冷却，同时可给料机，用先进变频调速电机控制给料速度。罐外打水冷却。高炉炉况严重失常或非计划体成庄无烟煤与李珍烟煤按7：3配比混台，逐步风，首先应将罐内的煤粉喷空。