湖塘锅炉规程

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1、目录第一篇锅炉机组的运行5第一章设备简要特性5第一节锅炉机组概述…………………………………………………5第二节锅炉型号及参数………………………………………………7第二章循环流化床冷态试验13第一节冷态试验的目的……………………………………………..13第二节冷态试验前的准备工作14第三节测定布风板空板阻力14第四节布风均匀性检查（沸腾法）15第五节冷态料层阻力特性试验……………………………………..15第六节检查回料系统的工作性能和可靠性………………………..15第三章锅炉机组的启动16第一节锅炉检修后的验收16第二节锅炉点火的检查与准备工作16第三节锅炉上水18第四节锅炉

2、的水压试验……………………………………………..19第五节过热器的反冲洗20第六节转动机械的试运转与连锁保护试验………………………..21第七节锅炉点火方式………………………………………………..21第八节锅炉升温升压………………………………………………..22-86-第九节水位计的操作23第十节安全门的校验24第十一节主蒸汽暖管24第十二节锅炉并炉24第四章流化床锅炉燃烧调整……………………………...25第一节燃烧控制与调整的主要任务25第二节床温调整26第三节床压调节28第四节炉膛负压调节28第五节烟气含氧量调节29第五章锅炉运行中的监视与调整30第一节锅炉运行调整的

3、任务30第二节锅炉水位的调整31第三节汽压和汽温的调整33第四节锅炉排污34第五节排渣放灰与打焦36第六节锅炉除渣38第七节转动机械的运行监视39第六章自动装置的运行41第一节汽包水位自动控制41第二节主蒸汽温度自动控制42第三节炉膛负压自动控制43-86-第四节燃烧自动控制43第五节DCS分散控制系统的操作注意事项44第七章锅炉机组的停运47第一节停炉程序47第二节停炉后的冷却48第三节压火49第四节压火后的启动49第五节停炉保养及防冻50第二篇锅炉事故处理规程51第一节事故停炉51第二节满水52第三节锅炉缺水53第四节汽包水位计损坏55第五节汽水共腾56第六节锅炉承压部

4、件损坏56第七节水冲击58第八节锅炉灭火59第九节锅炉结焦60第十节旋风筒内再燃烧61第十一节回料系统堵塞或结焦62第十二节负荷骤减与骤增63第十三节厂用电中断64-86-第十四节风机故障66第十五节皮带给煤机故障与断煤68第十六节放渣管堵塞69附1：燃油系统运行规程69附2：除灰系统运行规程72Ⅰ.电除尘器运行及事故处理规程72Ⅱ．干灰系统运行及事故处理规程77-86-第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉机组的主要特性第一节锅炉机组概述1、本锅炉为UG-75/5.3-M19循环流化床锅炉，由无锡锅炉厂制造，单汽包自然循环，次高压，次高温，额定蒸发量为75T/H，主汽压力5.3m

5、pa，主汽温度485℃，锅炉露天布置，全钢架结构，按基本负荷定压运行。地震烈度按7级设计。燃烧方式采用循环加油流化技术。设计煤种为烟煤，贫煤，燃料颗粒度要求为0~10mm。炉前布置3台耐压计量式胶带给煤机，以满足锅炉负荷的需要。点火采用轻柴油床下点火技术，并配置高能电子点火器。2、汽包内部装置：汽包内径1380mm，壁厚60mm材料为20锅炉钢（20€B5310）汽包内部装有20只旋风子汽水分离器，旋风子上部装有波形板分离器，给水洗涤板，及给水分配箱，对蒸汽进行清洗，以确保蒸汽品质，锅炉在100%负荷时每个旋风子分离器的平均负荷为3.25T/H，另外汽包内部装有给水分配箱，

6、旋风子底部装有导叶片，以便给水及旋风子分离出来的水平稳的流入汽包下部水部分。汽包内还装有加药管连续排污管，事故放水管，再循环管。汽包外部装有6只水位测量装置，即二只双色水位计，二只电接点水位计，二只用于DCS热工信号传输。另外为确保锅炉安全运行，装有2只弹簧式安全门，DCS汽包压力传输设备就地压力表，空气门，自用蒸汽伐等附件。汽包中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上、下±75mm为底限报警线，距离正常水位±120mm为限值报警线，锅炉在正常运行的水位应控制在“0”和±50mm范围内。锅炉在给水和减温水符合“火力发电厂汽水监督”规定条件下饱和蒸汽和过热蒸汽含钠量应≤1

7、5微克/升；二氧化硅≤20微克/升；炉水：碱度≤1.0毫克/当量升；PH值>9.0；磷酸根5-15毫克/升；二氧化硅<15毫克/升；排污率≤2%。3、炉膛及水冷壁系统：本锅炉膛呈矩形，外形尺寸：高33850mm、宽12000mm、深16248mm，由水冷风室循环流化床及燃烧室组成。炉膛水冷壁采用全悬吊膜式结构，炉室分左、右、前、后六个回路。前后墙水冷壁各二个回路，膜式壁管径为Ф60*5（前后墙水冷壁在水冷风室区域为Ф51*5mm）节距为100mm，炉膛四周布置钢性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构。