钢筋工程安全操作规程及技术交底

《钢筋工程安全操作规程及技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、钢筋工程安全操作规程及技术交底钢筋机械一、钢筋调直机1、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，方可作业。2、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得运转。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。3、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。4、送料前应将不直的钢筋端头切除。二、钢筋切断机1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平。2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙、调整切刀间隙。3、机械未达到正常转

2、速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。4、不得剪切直径及强度超过机械铬牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。5、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。6、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围、不得停留非操作人员。7、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的

3、杂物，进行整机清洁润滑。78、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。一、钢筋弯曲机1、芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。2、挡铁轴的直径和强度不小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。3、应检查并确认芯轴、挡铁轴等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空转正常后方可作业。4、应检查机身上的固定销并确认安放在挡住钢筋一侧，方可开动。5、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。6、对超过机械铬牌规定直径的钢筋严禁弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

4、7、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。二、钢筋冷拉机1、应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地。2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏杆及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。3、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。当有停车信号或见到有人进入危

5、险区时，应立即停拉，并稍微放松卷扬钢丝绳。75、用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专从负责指挥。6、夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护装置。7、作业后，应放松卷扬钢丝绳，切断电源，锁好开关箱。一、交流电焊机1、使用前，应检查并确认初、次级线路接入是否正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。2、次级接头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈，合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使

6、三相负荷平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊机突然停电时，应立即切断电源。二、竖向钢筋电渣压力焊机1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。2、焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50㎜2。3、施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需电源和时间。一般情况下，时间可为钢筋的直径数，电流可为钢筋直径数的20倍数。4、对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。5、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜

7、、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。6、每个接头焊完后，应停留5—6min保温，当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。7一、对焊机1、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并分别有各自的开关。2、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。2、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温不得超过40℃；排水量应根据温度调节。3、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入

8、内。4、冬季施焊时，室内温度不得低于8℃。二、气焊设备1、当压缩氧气与矿物油、油脂或细微分散的可燃粉尘等接触时，由于剧烈的氧化升温、积热而发生自燃，构成火灾或爆炸。因此，氧气瓶及其附件，胶管、工具等不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。2、氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500M