单机架四辊可逆式冷轧机组液压系统的整修

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1、维普资讯http://www.cqvip.com黍{．本钢技术993年第2期～．午单机架四辊可逆式冷轧机组液压系统的整修雨、●二钢厂王志敏无锡粱溪冷轧薄板有限公_}=_l=j从澳大利轧辊平衡系统液压站配备两台叶片亚引进了一套二手冷轧没备，本钢技术服泉，一台工作，一台备用。泵的最大工彳j：务组承担了这套冷轧机组设备“修、配、流量35L／rain，工作压力I4MPa；泵的输改"工程J贸目的工程管理工．而本文只入电机功率15kW。油箱的有效工作容积限予就液压系统的整修工作进行总结，这是500英制加仑。中也安装了一台重锤对于今后如何改造“洋t”设备或许呵以提式蓄能器。供一些值得

2、借鉴的经验。13个控制阀台有三只阀台是手动控制该冷轧机组是日本“川崎重工”设计阀台，其余是电动控制阀台，所有控制制造的单机架四辊可逆式冷轧L组，其液阀台和方向换向阀都是板式换向阀。压系统全部元件是美国威格士公司的产这套机组是1964年制造，j968年在澳，液压油缸是日本油缸公司设计制造大利亚安装投产运行14年，于1982年停机。的。由于设备已闲置多年，不仅设备缺损，而二手设备的修配和改造的工作量是很且锈蚀也是比较严重。图纸、技术资料不大的，这套机组的机械传动部分大部分是齐垒。液压系统的设备除主液压站三台泵采用液压传动。因此液压系统，J整修是主组短缺外，手动换向阀全部锈蚀

3、，电磁换轧机设备修、配、改的重要一环，其整修向阀和电液换向阀的电磁铁绝大部分已拆的质量将直接影响主轧机设备沟安装和调除，剩下的也几手垒部锈蚀不能使用。压力试，以及轧机的开机试生产。控制ji5{{和流量调节阀一部分阀芯锈蚀拧不冷轧机组的液压系统共有两座液压站动。近』O的液压油缸在拆卸、运输过程』3个控制阀台，8』台液压油缸和三只油马巾受到损伤，活塞杆、缸筒弯曲变形。达组成。液压系统应该如何整修，负责冷轧厂主液压站配备三台大流量叶片泵，两工厂设计的本钢设计院主张全套液压系统·台工作，一台备用。泵的最大工作流量是送液压专业厂整修，这样不仅可以保证质395L／rain；工作压力

4、7MPa，泵的输入量、工期，而且厂家呵以提供技术服务，电机功率55kW。油箱的有效工作容积是尤其是这套轧机技资料不全，没有专业2500英制加仑。液压回播‘：装一台重锤J一家西助是十分困难的。国内儿家冷轧试蓄能器。引进的二手设备液压系统都是由专业厂整维普资讯http://www.cqvip.com1993年第2期本钢技术·33。修的。但由于国内承担过液压系统整修的七是压力继电、压力表、温度表、油厂家并不多，而且又受运输、工期、以位计全部更新，用国产元件替代。及价格等诸多因素的影响，故梁溪公司决八是液压油泵、油马达送专业厂家修定由施工单位现场整修。配、测试，参数要满足工艺要

5、求。本钢技术服务组承担了这套冷轧机组这套冷轧机组的液压元件是美国威洛设备“修、配、改”工程项目的工程管理士公司六十年代的产品。换向阕采用灼都●工作。是板式连接，压力控制阀、流额调节阀则液压系统整修前，我们首先熟悉冷轧采用的是管式或法兰连接。通过解体检查生产工艺，掌握讥组各种设备的工作原理发现，8O％的液压元件比想像的要好，尽●及其功能，尤其是液压系统的工艺要求，管阀件外表锈蚀严重，但阀芯磨损并不太结合液压系统原理图，核对原设备带来的严重，配合间隙是可以的，主要问题是电液压元件的规格、型号、安装数量、安装磁铁锈蚀失效和密封圈老化。而且原来的位置，以及执行油缸的动作要求。然

6、后调电磁铁外形尺寸大，电源是Z30~。考虑查液压元件锈蚀程度，测绘液压元件油到生产维护问题，决定电磁铁、先导阀全口、连接螺栓的结构尺寸，以及液压元件部更新。密封圈的规格，向梁溪公司提出具体的液美国威格士公司六十年代的产品同我压系统整修方案。国七十年末、八十年代初的液压元件基本方案的具体内容主要有以下几点：类似，所不同的仅是连接螺栓是英制的、一是更换全部电磁阀和电液换向阀的底板的尺寸略有不同以及密封圈是英铷规先导阀的滑阀机能依据液压原理图和执行格的。考虑到新旧液压阀件的互换性，我油缸的工作情况选取，阀组装配后，由专们选国产液压元件，尽量选用互换性好的业厂家做性能测试，电磁

7、铁选湿式交流电元件。磁铁。近年来我国液压元件专业厂引进国外二是油缸现场检修后做静压试验和端先进约液压元件生产技术和没备，液压元点泄漏试验。损坏的油缸和耐压试验不合件产品质量有了很大的提高。国内现有三格的油缸送专业厂修配。家液压件厂同美国威格士公司合资或合作三是高压胶管随油缸一起做耐压试生产。而且各有侧重。我们针对各家的特验。按照英制高压胶管的通经、长度，准点，选择他们的产品。大连液压件厂威格备总量1／3的国产高压胶管，每只胶管士系统有限公司主要生产泵和系统配套。配两个公、荚制异形接头。主液压站三台泵组由他们配套。电磁阀和四是滤油器的滤芯由