汽车主体熔断器盒体注射模设计与制造

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1、·塑料注射模技术·汽车主体熔断器盒体注射模设计与制造朱建荣，孟玉喜1．新蓉机电科技(南通)有限公司(江苏南通226008)2．南通广播电视大学(江苏南通226008)【摘要】通过对汽车熔断器盒体的分析，阐述了大型精密模具的精确定位方法，对其模具结构，塑件顶出设计等给予阐述，给出实用可行的模具结构形式和设计方法及关键部件的加工工艺等。关键词：熔断器盒体；外精定位；加工工艺中图分类号：TQ320．66文献标识码：BDesignandManufacturingofInjectionMoldfortheMainFuseBOXintheAutomobile【Abstract】Byanal

2、ysisonfuseboxoftheautomobile，expoundedtheexactlocationmethodofthebigmolds，Themoldstructure，productejectiondesignandSOon，givingpracticalfeasibleformofmoldstructureanddesignmethodaregivenandprocessingtechnicandSOon．Keywords：fusebox；accuratepositing；processingtechnic1引言2．2定、动模板的加工如图1是本公司为汽车厂家完全

3、自主设计的新款定模板是模架自带的模板，在订购回来时导柱孔车用线路主体——熔断器盒体，材料为PA66，收缩率和吊装螺丝孔已经加工好了。从图2可以看出定模板1．5％，颜色为黑色。塑件设计完成经客户确认后，还加工内容如下：需设计制造此模具，汽车的熔断器盒体是汽车线路(1)开框尺寸381~321x84．5mm，开框由加工中的核心部件，塑件复杂功能多，在汽车接插件中，属于心直接铣出，精度能达到0．02mm以内(满足模具装高技术含量的综合，由于该塑件结构紧凑复杂，定、动配精度)。开框的长度和宽度比上固定镶块的长度模的型芯繁多，其中有许多定、动模的型芯须对插或和宽度方向各大lmm，装配时利用

4、3个锁紧块的挤对碰，所以对模具精度要求很高，本文通过该熔断器压使上固定镶块到达2条基准边，这样做的目的是盒体的设计与制造，具体介绍大型精密模具的定位设为了方便上下固定镶块装卸(这也属于模具装配工计思路和制造工艺。艺的改进)。(2)6一M12mm螺丝孔由加工中心直接钻出，然2模架选择及零件加工工艺后攻丝。2．1塑件分析(3)6-M12mm沉头孑L由加工中心直接钻出。从图1可以看出塑件比较大，外形尺寸为255．0x(4)锁紧块位置由加工中心直接铣出，利用锁紧222．3~71．5ms，所有端子插入盒体后，盒体必须要固块的斜面和定模板铣出的斜面配合，在锁螺丝的过程定在汽车上，在图1中的

5、标记1和标记2为塑件在汽车中使上固定镶块向2条基准边移动里的左右固定脚。根据该塑件的特点只能确定为1模(5)4一~17mm沉孔(沉头~b26mm，深41mm)由加1件，模架选用龙记标准模架细水口，型号为DCI一工中心直接钻出。5060一A110一B120-C120(6)2一~bl5mm水路过孔，用大型摇臂钻加工。·36·《模具制造}2014年第7期·塑料注射模技术·(7)4个精定位由加工中心直接铣出。在该模架(2)主型芯镶块的加工：主型芯采用SKD61的材的设计中，为保证模具的工作精度，在模具的四面外料，该对型芯是模具的核心部件，工作量大、复杂精侧设计了4对外精定位用——精定位

6、块(见图3)，确细，上大型芯有21个型孔、7个螺孔、ll0个圆顶孔。保模具定、动模工作成型时平稳、精确、可靠。加工前先将毛坯料加工出一组基准面，然后以基准面动模板的所有圆顶杆孔由CNC点孔，然后用钻床划线穿孔，最后慢丝切割，同样所有型孑L需放大双面钻孔，扁顶杆方孔先打线切割穿丝孑L，然后方孔用线0．015～0．03mm，以便装配。型芯反面的螺孔的位置切割割出。要找准，避免与别的顶孔干涉。专4个角落的等高块的位置直接CNC铣出，作用是(3)所有的小型芯均以线切割作为粗加工，精密减少模具接触面积，确保模具对合时平稳。其余加工磨削作为精加工，最后电加工。与定模板类似。3浇注系统设计2

7、_3定、动模固定大镶块和主型芯镶块的加工工艺该模具属于大型复杂精密模具，浇口位置的合理(1)定、动模固定大镶块的加工：在加工此对镶块选择是非常重要的，考虑到塑件的特点和成型注射的前，先备好六面角尺、尺寸到位的精料，先打固定螺丝可行性，模具采用5点进料的点浇口进料方式。图5孔和水路。打好螺丝孔便于后道在加工中心安装固为定模板背面，弧形分流道铣加工在其上，加工成弧定。在精加工之前，必须先进行加工中心的铣削，目形的目的是减少注射时料流的阻力利于成型。的是对电加工部分先进行开粗，降低电加工的加工时间