石化设备安装培训教材

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1、石化设备安装培训教材目录工程设备简介五、阀门的检验(试压)三、往复式压缩机二、一般静设备施工一、一般动设备施工四、离心式压缩机工程设备简介工程设备简介工程设备简介一般动设备施工01一般动设备施工1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收及处理5设备就位、找平、找正6基础二次灌浆7设备拆检、组装8附属设备安装及配管要求9单机试车9.1单机试车应具备的条件9.2泵单机试车9.3风机单机试车9.4其他机械设备单机试车1施工基本程序一般动设备施工基本程序见图1-1。2施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工

2、方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。⑷施工场地的准备：一般动设备安装(机泵)一般动设备安装(风机)——施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好；——施工用水、电、气和照明具备使用条件，配备必要的消防设施。3开箱检验⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进

3、行。⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。⑷设备开箱检验的内容和要求如下：——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；——对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；——对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；——机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；——对设备检

4、查和验收后，应作好检验记录。⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。⑺在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研究处理。4基础验收与处理⑴基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。一般动设备安装(开箱检验)基础尺寸允许偏差表4-1序号检查内容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横中心线)±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸±20凸台上平面外型尺寸-20

5、凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+20-0中心距(在根部和顶部分别测量)±27预留地脚螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的铅垂度(全深)10设备灌浆——检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；——检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。⑵垫铁设置——垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。——尽量减少

6、每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30～60mm。——斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。——设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。⑸基础处理——设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为3～5点/dm2，与锚板接触的表面应平整洁净。——垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为

7、2mm/m；——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；——设备安装前被油污的混凝土层应铲除。5设备就位、找平、找正⑴设备安装前的准备工作：——安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理；——检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；——检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；找正灌浆⑶选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设