架桥机拼装方案

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1、架桥机拼装方案我部承建的木兰达河大桥上部结构为20m欲应力空心板梁，其安装采用预制场门架、跨墩门架、架桥机三设备配合进行板梁的安装。三种设备的安全程度决定了我部板梁安装的进度。一、预制场门架拼装1．工程说明预制场门架为自制单轨吊装设备，净高9m、净跨22m，天梁为单层双排珩架梁结构，长度27m；支撑结构为4根φ600、δ=15mm、长7.5m钢管。2．拼装方案a．轨道铺设根据预制场规划设计利用经纬仪进行两侧轨道的放样，水准仪跟踪测量，保证换填基础的砂砾厚度及顶面平整，换填厚度为40cm。在夯实的基础上面

2、进行枕木的铺设，每40cm一道。轨道铺设在枕木上，利用道钉对其进行定位，定位前必须进行轨道位置复测，保证两侧轨道的平行性及相对高程。b．支撑结构安装进行支撑点放样，确保两侧立柱在同一横断面上。在地面上将四根钢管按照设计图纸的意图与行走平车进行连接，待连接完毕后利用8T吊车逐一将其架设在测设出的支撑点处，利用横向风揽绳进行固定，并利用经纬仪进行竖直度检验。检验合格后进行横梁安装。c．横梁安装横梁在地面处进行组装，利用12车进行吊装，横向连接待横梁架设完毕后进行。卷扬机假设与横梁之上。d．电气安装电工进行起

3、重、行走线路安装。e．检测验收。二、跨墩门架拼装1．工程说明跨墩门架为自制运输、安装板梁设备，天梁为六排单层行架组合结构，长21m；天梁上安设行走平车，在平车上安放天车，通过卷扬机牵动滑车组带动平车以实现天车的行走；门架支腿为8根32a工字钢，其中两根一组，支架地基为天然地基。2．拼装方案同预制场门架安装三、架桥机拼装1．工程说明架桥机用单层双排贝雷片做主导梁，前后支腿用自制平车，总长度30米，安梁跨径为21.75米，尾部为8.25米。在盖梁上铺横移轨道，采用横移架桥机的办法来横向安装（边梁除外），过孔

4、时采用尾端挂20米空心板梁配重，悬臂过孔。2．拼装方案a．架桥机拼装在安装完毕的第一孔桥面上进行铺设轨道，导梁拼装，利用吊车进行横梁安装。b。安装方案此架桥机安装分三步，如下：①．喂梁用卷扬机将平车牵引至架桥机尾端，由架桥机前端起重小车将梁前端吊起，梁后端还在运梁车上，前端起重车与后端运梁平车同步前进至架桥机后端起重车，由后端起重车将梁吊起，架桥机与起重车同步前进至安梁位置，完成喂梁过程。②．落梁将导链挂在架桥机前后支腿上，使架桥机带梁在横移轨道上横移，横移到落梁位置后将梁落到预定位置。对于边梁此架桥机

5、不能一次性落到位，边梁就位采用横移梁的方法。③．过孔将架桥机后支腿用千斤顶顶起，将后支腿旋转九十度，在架桥机后支腿平车轮轮距铺上架桥机前进铁轨，把梁放置运梁平车上运至架桥机尾端，将两辆起重车开至尾端配重，并将后车把梁吊起使架桥机前端翘起后，用卷扬机牵引前进过孔。安全技术交底（一）交底项目：架桥机安装板梁（二）交底人：（三）被交底人：起重作业班组工长、施工骨干（四）交底内容：1．起重作业前由工长指定专人架体、轨道、吊机具、卷扬机电器系统进行检查，确认可靠后方可作业。负责架体检查人员：王立柱叶文富王浩然负责

6、轨道检查人员：边海明王红成负责吊机具卷扬机人员：杨立国郭军负责电机操作系统人员；武树宝张林2．起重指挥、起重吊索、起重吊机持证上岗。起重指挥姓名：司机姓名；以上人员，经项目部审查，有证上岗，无证人员不许操作。3．现场封闭性施工。4．现场设立警示提示标志。5．作业过程的人员要分工定位。6．作业人员注意事项。（1）必须服从统一指挥和信号作业，严禁三违行为发生。（2）所有作业人员，必须正确佩戴和使用劳动防护用品（安全带、安全帽）。（3）立足本岗，严禁从事与本岗无关的工作。（4）作业人员，在作业过程中发现隐患要

7、即使报告，及时排除隐患（5）在架桥机上进行人工撬动平车时，作业人员必须正确使用安全带，在架桥机上部两侧设两条拉线安全带在拉线上滑动进行。（6）作业现场派专人看护，设立警示提示标志，严禁人员进入施工作业现场，划警戒线。（7）在安粱过程中，必须设专人指挥，统一步调。（8）架桥机横移时，动作必须一致，作用人员注意力集中。（9）架桥机每班作业前，都必须进行详细检查，对架体节点放为重点，有无松动，及时排除故障。五、板梁安装安全防范措施1．.运输轨道的铺设a、板梁运输轨道要平坦，纵坡不大于3%，曲线半径不小于300

8、米。b、轨道与其他道交叉时，设置道口，上铺木版，在道口进出口处设置适当的信号标志。c、轨道枕木质量完好，铺设要符合安全要求，轨道接缝处不小于5mm，道钉不得用螺纹钢代替。d、运输轨道两端要设防脱轨一枕木。2．龙门架拼装a、龙门架拼装前，将主件运到拼装现场，拼装连接板时不得用手指检查孔眼是否吻合，要使用铁钎插试调整，以免咬伤手指。b、龙门架组装后，要全面检查接头螺栓紧固有无松动，天车梁与柱腿要保持垂直。c、龙门架组装就位后，四角揽风绳松紧度调