物流园区装卸搬运系统设计

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1、第五章物流园区装卸搬运系统设计知识目标了解物流园区的装卸搬运设备；掌握物流园区装卸搬运系统优化的主要内容；掌握物流园区装卸搬运系统的设计。技能目标能够准确描述装卸搬运设备；熟练运用物流园区装卸搬运合理化的措施；能够运用所学知识完成装卸搬运系统设计。第一节物流园区物料装卸搬运概述一、装卸搬运的概念装卸搬运是物流系统最基本的功能之一，存在于运输、储存、包装、物流加工和配送等过程中。有时候，装卸和搬运在“物”的活动上又有着不同的概念，装卸是在同一地域范围内(如工厂、车站、仓库等)改变“物”的存放、支承状态的活动；而搬运是改变“物”的空间位置的活

2、动。有时候或者在特定场合，单称“装卸”或“搬运”就是指“装卸搬运”的完整含义。二、装卸搬运的作用（1）装卸搬运是物流各个活动之间相互转换的桥梁。（2）装卸搬运连接着各种不同的运输方式，使多式联运得以实现。（3）在多种生产与流通领域中，装卸搬运已成为生产过程的重要组成部分和保障系统。三、装卸搬运的特点（1）装卸搬运是伴随物流的其他环节发生的。（2）装卸搬运过程不会产生具体的有形产品，只是提供服务，是物流服务的重要组成部分。（3）装卸搬运过程由于只提供劳务，所以在装卸搬运的过程中，除了劳务费用外不再有具体的材料消耗，也不占用流动资金。（4）装

3、卸搬运不会增加作业对象的价值，也不会改变作业对象的属性。（5）装卸搬运作业具有较明显的波动性。四、装卸搬运的分类1.按装卸搬运施行的物流设施和工具进行划分（1）仓库装卸（2）铁路装卸（3）港口装卸（4）汽车装卸（5）飞机装卸2.按装卸搬运的设备作业方式进行划分（1）便吊车的“吊上吊下”方式（2）叉车的“叉上叉下”方式（3）半挂车或叉车的“滚上滚下”方式3.按照装物的主要运动形式分为垂直装卸和水平装卸；4.按照装卸搬运对象分为散装货物装卸、单件货物装卸和集装货物装卸；5.按照装卸搬运的作业特点分为连续装卸与间歇装卸。五、装卸搬运合理化的措施

4、（一）防止和消除无效作业1.尽量减少装卸搬运次数2.提高被装卸物料的纯度3.包装要适宜4.缩短装卸搬运作业的距离（二）提高装卸搬运的灵活性（三）实现装卸搬运作业的机械化（四）推广组合化装卸搬运（五）合理地规划装卸搬运作业过程第二节装卸搬运系统设备一、起重设备（一）起重设备的工作特点起重设备是一种循环、间歇运动的设备，用来垂直升降货物或兼作货物的水平移动，以满足货物的装卸、转载等作业要求。起重设备主要用在装卸功能中，对于搬运来讲，其功能要差很多。起重设备的工作程序是从货物上部吊起物体，然后提升到一定高度，做水平移动到装卸地点上方，再将货物垂

5、直下放到卸载地点。通过重复上述程序，完成物体的装卸搬运。（二）起重设备的分类（1）按其结构、性能的不同，起重设备可分为轻小型起重设备、桥式类型起重机、臂架类型起重机及升降机四种。（2）按其动作的不同，起重设备可分为单动作和复杂动作两类。单动作的起重设备主要有千斤顶、绞车、升降机、滑车、葫芦和电梯等，复杂动作的起重机主要包括旋转式和门（桥）式两种。二、叉车（一）叉车的分类1.低提升叉车低提升叉车又叫托板车，提升高度在100～150ｍｍ范围内，分为手动式和电动式两种。2.高提升叉车高提升叉车的提升高度可达12米。按操作者乘坐方式可分为步行式、

6、立式和坐立式几种，一般步行式和立式叉车可提升高度约为2.7～3.9m。（二）叉车的选择1.负载能力2.最大提升高度3.升降架高度4.行走及提升速度5.机动性第三节装卸搬运系统的设置与优化一、装卸搬运系统设置的原则1.适用性与先进性相结合2.经济性原则3.系统化原则二、装卸搬运系统优化的原则1.节约动力原则2.装卸搬运过程路径通畅原则3.装卸搬运过程路径最短原则4.装卸搬运作业对象模块化分类原则三、物流园区装卸搬运系统优化的程序1.作业流程分析2.设备类型分析3.设备品牌选择4.建立优化模型第四节装卸搬运系统方案设计一、装卸搬运系统设计的考

7、虑因素（1）装卸搬运对象（2）移动方式（3）装卸搬运方式二、装卸搬运系统的设计步骤1．装卸搬运三要素的系统设计步骤2．适当方法与设备选择的系统设计步骤三、装卸搬运系统的设计的注意事项（1）设施的最高管理者必须完全了解装卸搬运规划方法和其设计程序以及它对生产效率和生产能力的重要性，避免管理者和设计者产生认知落差或无法落实设计效果。（2）建立系统目标，搜集有关资料，并建立可能的流程模式。（3）确认作业间的相互关系。（4）分析装卸搬运对象的特征。（5）初步选定基本装卸搬运系统和设备形态，经过筛逃方案后，选定较合适的方案。（6）验证所选方案与系统

8、目标的一致性。