助剂课程综述

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1、助剂课程综述助剂的轻化工业生产过程中的突出作用越来越为业内及相关产业的工程技术人员和经营、管理人士所重视。助剂的应用不只是缩短生产周期、简化了工序、提高了生产率、也大大大提高了产品的质量与品质。有些助剂往往还赋予产品一些特殊的物理性质或化学性质，使产品既保持原有特征，又具有所需要的的特殊的功能，从扩大了产品的应用范围与应用前景，同时也促进了相关产业的同步发展。当前，随着高新技术的快速发展，更进一步促进轻化工各专业对助剂的研究与应用，可以说是方兴未艾，助剂已发展成为一门重要的学科领域。塑料助剂，是

2、指生产塑料材料及塑料制品过程中，除合成树脂主体原料以外添加的各种辅助材料，又称为塑料添加剂或塑料配合剂。塑料助剂在塑料中添加量不多，但其作用和效果非常显著，能提高和改进塑料材料和塑料制品的特定性能，改善塑料的成型加工性，提供丰富多彩的商品特色和更高的商品使用价值，节约原料，降低成本，节约能耗，提高生产效率。它是塑料制品中不可缺少的重要组成部分，也是开发塑料新产品、新技术、扩大塑料应用领域的重要添加剂。增塑剂：增塑剂是指对热和化学试剂稳定的有机化合物，并能在一定范围内与聚合物相容，沸点较高，不易挥

3、发的液体或低熔点的固体，使聚合物的可塑性、柔韧性增加的物质。增塑剂的分类方法：按化学结构分类，常见的增塑剂品种有邻苯二甲酸酯类、含氧增塑剂、烷苯磺酸苯脂类、多元醇类、脂肪族二元酸酯类、环氧酯类、磷酸酯类、聚合型、偏苯三酸酯类、柠檬酸酯类及其他增塑剂；按照增塑剂的使用和加工性能分，有通用型，耐寒型，耐热型，阻燃型，防霉型，耐候型，抗静电型和无毒型；按分子量大小分为主增塑剂，次增塑剂和增量增塑剂；按增塑效率（相容性）分为主增塑剂，辅增塑剂按作用方式分为内增塑剂，外增塑剂。一个理性的增塑剂具有以下几个

4、特性：1）与树脂有良好的相容性；2）增塑效率要高；3）对热和光稳定；4）挥发性低，迁移性小，耐抽出性好；5）低温柔韧性、电绝缘性、阻燃性能、抗霉菌性能、耐环境污染性能良好；6）无色、无味、无臭、透明、无毒；7）价格低廉。增塑剂的作用机理：①润滑机理，增塑剂能起到界面润滑作用；②凝胶理论，其增塑过程是使组成聚合物的大分子力图分开，而大分子间的吸引力又尽量使其重新在一起；③自由体积理论，加入增塑剂后，能使聚合物的自由体积增加。增塑剂的发展趋势有提高增塑剂的耐久性，提高增塑剂的卫生性，寻求廉价原料、降

5、低增塑剂成本，开发功能性增塑剂。聚合物/增塑剂体系中存在的几种作用力：（1）聚合物分子与聚合物分子间的作用力；（2）增塑剂本身分子间的作用力；（3）增塑剂与聚合物分子间的作用力。结构与增塑性能的关系：增塑剂与树脂的相容性跟增塑剂本身的极性其二者的结构相似性有关。通常，极性相近且结构相似的增塑剂与被增塑树脂相容性好。对于醋酸纤维素、硝酸纤维素、聚酰纤维素、聚酰胺等强极性树脂而言，DMP、DEP、DBP等作为主增塑剂使用时相容性好；相反，在聚丙烯、聚丁二烯、聚异丁烯和丁苯橡胶的塑化中，常常选用非极性

6、及弱极性的增塑剂。PVC属极性聚合物，其增塑剂多是用酯型结构的极性化合物。增韧剂：材料的增韧，就是在脆性和韧性不够的聚合物中添加一种橡胶或橡胶类的物质，通过一定的方法而得到增韧材料的过程。常用的增韧剂有MBS树脂、ABS树脂、EVA树脂、丙烯腈-丁二烯共聚物。增韧的方法有很多种，有机械共混，溶液共混，乳液共混、接枝共聚共混、交联共聚以及插层聚合。增韧剂的增韧机理存在很多种理论，主要的有橡胶吸收能量理论、多重裂纹理论、剪切屈服理论、银纹剪切带理论、空穴化理论、逾渗理论以及刚性粒子增强理论。润滑剂：

7、为了减少摩擦，改进高聚物熔体的流动性，防止加工过程中对设备发生黏结现象，使制品表面的光洁度得到保证而采用的措施中使用的物质。润滑剂按化学结构分类可分为七大类：烃类、脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂。润滑剂的选用原则有七个：①挤出、注塑加工以内润滑为主，压延加工以外润滑为主；②采用共聚树脂需增加外润滑剂；③硬质聚氯乙烯的润滑剂用量比软质的多；④填料用量多时应多用内润滑剂；⑤聚氯乙烯中应少用润滑剂；⑥单螺杆挤出机中，多用内润滑剂；⑦在采用金属皂类稳定剂时，可考虑不加或少加润滑

8、剂。润滑主要分为内部润滑和外部润滑。内润滑机理为塑化机理，而外部润滑机理就是在两者界面处形成一个润滑分子层。稳定剂：就是为了延长高分子材料的使用寿命，抑制或延缓其老化所采用的措施；聚合物热分解的三种形式：①在受热过程中从高分子链上脱落下来各种小分子②键的断裂发生在高分子链上，从而产生了各种无规律的次级分子，材料遭到严重的破坏③键的断裂也是发生在高分子链子，但链的断裂是有规律的，只是分解成聚合前的单体，称之为解聚反应。热稳定剂定义：为了实现PVC或其它类似塑料的热塑加工，向PVC中加入少量的化学物