压力管道典型工艺

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1、供热管道工程施工工艺本工艺标准适用于工作压力不大于1.6MPA，温度不高于350℃的蒸汽和工压力不大于2.5MPA,温度不大于200℃的热水、城市供热管道的施工。1．施工准备1.1材料及机具1.1.1施工采用主要材料必须具有出厂合格及质量证明文件。1.1.2管子、管件及管道附件均应复合设计要求及国家现行有关标准，并按有关标准、规范的规定进行施工前的检验。1.1.3焊接材料应符合设计要求及国家现行有关标准，施工现场应设置合格的焊接材料处存场所和烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。1.1.4主要机具：汽车起重机、载重汽车、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、电动试

2、压泵、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、对口器、角后磨光机、电焊机、X射线控伤仪、经纬仪、水平仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、钢板尺、气焊、气割工具、焊条烘干箱等。1.2.作业条件1.2.1施工及其他技术文件齐全，施工图纸已经审批。1.2.2施工组织设计、施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。1.2.3施工材料、劳动力、机具齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、点电、气、道路满足施工要求，并能保证连续施工。1.2.4土建工程已完成并验收合格具备管道安装条件。1.2.5管道安装新需的测量控制点以确定，且其精度等级符合设计要求或规范的规定。2．操作工艺2.1工艺

3、流程施工准备→材料检验→工程测量→管道及附件安装→管道试验、清洗及防腐、保温→系统试运行→竣工验收2.2工程测量管道安装前的工程测量按设计要求进行，管道测量，水准测量的技术要求执行有关的施工规范。2.3管道安装一般规定2.3.1管道采用焊接连接，DN≤20MM的螺纹连接管件应采用钢制品，不得使用铸件异型管件。2.3.2焊接实施前应对被焊接材料进行焊接工艺评定，并根据评定报告编制焊接作业指导书，参加施工的焊工应持有效焊工证件。2.3.3焊接切割和坡口加工宜采用机械方法。如采用热加工方法加工坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

4、2.3.4管子、管件的坡口形式尺寸和尺寸应符合实际要求或有关规范的规定。2.3.5焊缝位置应符合规范中的相关规定。2.3.6管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口外表应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和气体影响焊接的杂质，不符合的管口应进行修整。2.3.7不得用加垫、强力对口、夹焊填充物等方法消除接口的偏差、错口和不同心等缺陷。2.3.8施工间断时，应将管口临时封闭。2.3.9管口安装过程中，应按设计要求或规范规定，随时对焊缝进行表面质量检验和无损检验，穿越对流、铁路、城市主干道的焊缝检验应按设计要求或规范规定进行。2.4管道加工和预质管件制作管道加工和预制

5、管件制作的各项技术要求应符合设计要求和规范的规定。2.5管道支架安装2.5.1管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固、坡度符合要求。2.5.2滑动支架、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧，其偏移在X.Y.Z三个轴线上均应为计算位移量的一半。2.5.3两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，应按设计安装支架、吊架。2.5.4导向支架的导向接触面应洁净。平整接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。2.5.5弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、测试、保温完毕后拆除。2.5.6固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器

6、装置的管道，在安装补偿器装之前，管道和固定支架不得进行固定连接。2.6地沟和架空管道安装2.6.1在安装管道中心线和管道支架标高复测后，将管组或单管平稳地吊装就位。放在架空支架上的管道，应该安装必要的固定设施。2.6.2已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖扯，必须沿沟纵向拖动的，应利用拖轮进行拖动。2.6.3架空管道的管组长度应按安装就位和焊接的需要确定，以等于或大小2倍支架间距为宜。2.6.4用管组或单根管子，逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。2.6.5对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200MM处测量，允许偏

7、差1MM,在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不应超过10MM。2.6.6管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。2.6.7管道焊接口距支架的距离应保证操作的需要。2.6.8焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁的套管长度应大于墙厚20-25MM.穿过楼板的套管应高于地面50MM。套管与管道之间的空隙可以柔性材料填塞。套管中心的允许偏差为±10MM.2.6.9防水套管应按设计要求制作，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位。套管缝隙应按设计规定进行填充。2.7直埋管道安装2.7.1