赤峰模板方案

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1、一、模板配置墙体模板15mm木胶合板+50×100mm方木次龙骨+Ф48×3.5mm双钢管主龙骨楼梯踏步15mm木胶合板+50×100mm方木次龙骨+50×100mm方木主龙骨门窗洞口15mm木胶合板+50×100mm方木龙骨梁模顶板模板模板12mm厚木胶合板主龙骨100×100mm方木次龙骨50×100mm方木边龙骨50×100mm方木二、劳动力组织安排序号班组名称班组数每班组人数责任范围1木工后台加工120木制成品、半成品模板加工、码放、标实2木模板安装390墙体、顶板、梁、柱模板安装、拆除和清理三、施工目标1）质量目标在施工过程中，

2、必须严格控制各道施工工序，加强过程控制，强化验收，确保模板加工、模板支设等符合规范要求，模板加工、安装合格率达到100%。拆模后混凝土外观质量达到规范要求。2）进度目标严格按照项目部进度安排组织施工，确保材料供应能保证进度需要，根据总体进度调整人员投入和材料供应，在施工进度不能保证时采取赶工措施。3）成本目标施工过程中严把材料关，对现场材料进行总控，减少周转材料进出场次数，控制好材料的进出场时间，废料及时回收入库，杜绝乱锯滥用现象，力求材料达到最大限度的被利用，平米费用不超过目标成本。四、材料、机具准备根据现场平面布置、施工区段划分及施工

3、进度计划要求，周转材料配置方案为：每栋楼结构施工墙体、柱、顶板配置三层。材料准备：序号名称使用部位（限地下部分）规格单位数量1方木顶板主龙骨100×100×3m312050×100×3mm3120墙体龙骨、顶板次龙骨50×100×3mm3100墙体龙骨、顶板次龙骨50×100×3mm31502胶合板楼梯、顶板模板915×1830×15mmm220000墙、柱、梁、门窗洞口模板3圆钢管墙体模板横竖楞、模板斜撑、内外脚手架Ф48×3.56m根15004m根15003m根40002m根20001.5m根30001.0m根10004钢管卡子墙体模

4、板横竖楞、斜撑钢管连接、内外脚手架十字卡个30000转卡个15000接头卡个200005碗扣架楼板模板、梁底模支撑立杆2.4m根200001.5m根30001.2m根3000横杆1.2m根400000.9m根50000.6m根50006U托墙模斜撑、楼板模板支撑不小于500mm长个250007对拉螺杆墙体模板直径14mm米40000机具准备：序号名称单位数量1单面压刨机台12平刨机台13电锯台14手提式电锯台305手提式电钻把306手枪式电钻把207电焊机台38空压机台3五、模板设计与施工基础底板模板1．基础梁模板基础梁、基础均采用木模，

5、木模厚度15mm。2.底板侧模本工程为筏板基础，筏板厚度为600mm。地下部分底板与外墙水平施工缝留置在底板面以上500mm.底板侧模采用砖模，M10水泥砂浆砌240mm厚MU10砖墙，20厚1：2水泥砂浆采用20mm厚1：2水泥砂浆。防水导墙模板采用15mm厚木胶合板，背楞龙骨为50×100mm方木。与边坡加两道钢支撑@2000，墙体后附加木模。见下图：3.后浇带、墙、顶板后浇带模板顶板、墙体、后浇带模板采用梳子板。15m木胶合板板条刻槽，板后使用50×100mm方木做龙骨，拆模后将梳子板起出并清理干净以后再进行下一区的钢筋绑扎和模板施

6、工。墙、板整体浇筑模板模板设计墙体模板配置1.采用15mm厚木胶合板作为面模板，50×100mm方木作次龙骨，龙骨间距250mm。采用直径48×3.5mm双钢管做主龙骨，用直径14mm穿墙螺杆（螺杆长度墙厚加450）及“3”形卡固定，墙体下部第一道螺杆距地200mm，竖向间距500mm；横向间距500mm。正负零以下螺杆与砼一起浇筑在砼中。2.外墙模板高度=层高+150mm；内墙模板高度=层高-上层楼板厚度-12m。3.内、外墙抹版配置图：4.阴、阳角与平模做子母口连接，形成整体。5.门窗洞模采用木胶板、方木加工。门窗洞口宽度小于或等于1

7、.2m时使用木方对撑；大于1.2m时采用水平钢管、十字扣件加固。6.电梯井模板配置电梯井筒内模板根据井道尺寸，预先配置成四块角模板，拼缝位置设置成字母口，施工时吊装置井筒内侧拼装。采用15mm厚木胶合板作为面模板，50×100mm方木作次龙骨，四个角部设置100×100mm方木，角模上下口设置水平方木定位7.电梯井模板配置图：顶板模板配置1.顶板支撑体系采用多功能碗扣架，立杆排列间距为1.2×1.2m，立杆上设置U托。2.模板采用915×1830×12mm木胶合板。次龙骨为50×100mm方木，180mm厚度楼板间距250mm，120mm

8、厚度楼板间距300mm。所有模板拼缝位置必须设置次龙骨。3.主龙骨采用50×100mm方木，间距同立杆间距，距墙距离不大于250mm，放置在U托上，根据楼板标高进行高度调整。六、作业条件1.墙