轧机主操操作

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1、大分类2180酸轧联合机组项目编号中分类轧机责任部门小分类轧机主操发布日期编制审核批准一、必备工具：圆珠笔,计划单,各类报表二:生产准备首先确认主操台和轧机各相关区域面板没有检修挂牌，现场人员是否撤离。检查各操作面板信号灯是否正常、急停、快停开关是否正常。1、打开液压和辅助系统：与电气和机械人员联系确认后通过界面将各动力系统打开；点击打开操作画面，分别将烟雾排放、带钢边部排放高压系统、低压系统、轴承润滑、齿轮润滑打开。2、打开设备主传动和辅助传动：在操作画面上将轧机主传动带钢传动，轧机出口带钢传动，卷运输传动打开。此时打开画面，轧辊及各

2、有传动的设备显示为深绿色。3、通知乳化液操作人员将乳化液系统恢复到轧制状态。4、对测厚仪进行标定（标定频率1次/8小时）：在测厚仪画面上将四台测厚仪进行离线标定。5、当以上操作完成后，在主界面检查各设备是否显示为绿色，如显示绿色即轧机区域已经达到轧制状态。6、穿带前由主操进行机架预热。7、调用相应的数据监控画面，检查物料跟踪画面是否与计划单上的钢卷号一致，应做到实际钢卷号、计划单和轧机信息画面一致。8、通过对讲喇叭向全线发出开车信号，并按下轧机启动信号按钮。大分类2180酸轧联合机组项目编号中分类轧机责任部门小分类轧机主操发布日期编制审

3、核批准三、生产操作程序轧机穿带操作在机架操作人员处理好带头并确认已做好穿带前的准备工作后可以进行穿带，1、在轧机主界面下方的带钢同步画面中将带头同步到当前所在的实际位置，确认所有导板台是否处于穿带位置。2、每次穿带之前都要对带头之后的每个张力测量辊进行标零操作，防止误差积累过多，而造成生产困难。(张力测量辊标零操作要在辊上无带钢的情况下来进行，无论是断带后还是因为需要而进行的断带，穿带前都要进行此项操作。)3、检查主界面所有驱动设备是否正常，同时通知机架操作工跟踪带头，通过主操台操作面板点动带钢依次通过各机架，主操通过监控电视对带头进行

4、跟踪直至带头顺利进入穿带位芯轴。4、当带头进入穿带位芯轴后，建立出口张力。在轧机主界面上点击芯轴小图标弹出小界面上选择芯轴占据，按下自动辅助工作按钮，此时皮带助卷器会自动落下，卡伦塞卷取机自动旋转到卷取位置，外支撑升起，穿带工作完成。轧制操作规程（一）、轧机启动1、在操作面板上选择1－5机架最小轧制力。2、在操作面板上按下启动信号按钮，等待5秒钟以上。3、观察主界面1－5机架乳化液流量是否正常。4、在操作面板上手动将速控杆向左掰动。5、轧机进、出口张力自动建立,吹扫装置自动打开。6、界面上1－5机架由最小轧制力变升为设定轧制力。7、轧机

5、以60m/min的速度开始启动。8、根据1－5机架板形状况及时适度的给予倾斜和工作辊、中间辊弯辊控制。9、当板形趋于稳定、出口厚度达到设定值时，启动操作完成。大分类2180酸轧联合机组项目编号中分类轧机责任部门小分类轧机主操发布日期编制审核批准（二）、带钢的分卷剪切操作a、手动剪切1、用于特殊情况下的分卷操作。2、要求轧速为剪切速度60－180m/min。3、手动同时按下剪切信号按钮。4、出口设备开始进行剪切准备。5、剪切条件：①、TRT芯轴在膨胀状态；②、皮带助卷器在包取状态；③、飞剪达到准备状态；④、TRT芯轴旋转；⑤、皮带助卷器皮

6、带从动；⑥、皮带运输旋转；⑦、出口夹送辊夹紧带钢；⑧、TRC上、下压辊压紧钢卷；⑨、1#钢卷小车上升到接卷位置。6、以上条件满足后，再次手动同时按下剪切信号按钮进行剪切。7、切后带头进入TRT卷取芯轴。8、切后的条件依次恢复到原有位置。9、动剪切完成，主界面状态信息显示绿色。大分类2180酸轧联合机组项目编号中分类轧机责任部门小分类轧机主操发布日期编制审核批准b、自动剪切1、用于正常轧制下的焊缝剪切分卷操作。2、要求轧速为剪切速度60－180m/min。3、在主界面监督焊缝的位置。4、焊缝出2＃活套到达W3焊缝探测仪开始降速。5、焊缝到

7、达W4焊缝探测仪时，轧速降至60－180m/min剪切速度。6、焊缝进入机架位置时，出口设备开始进行剪切准备。主界面状态信息显示红色，提示期间禁止相关操作。7、剪切条件具备后，实施自动剪切。8、剪切后带头进入TRT卷取芯轴。9、剪切后的条件依次恢复到原有位置。11、自动剪切完成。（三）、轧制速度控制1.自动速度控制1.1在此模式下，轧制速度将自动由剪切速度升至最高限速，剪切时自动降至剪切速度（2＃出口活套量小于30％时，不执行此模式）.1.2自动升速过程中，精心监控实际数据界面，当发生下列情况之一时，要立即停止升速（按下速控杆顶端按钮）

8、，并根据实际情况适当降速或停车。①轧制力波动大、分配非常不均匀；②厚度差波动超出公差范围；③电流超过设定值或分配非常不均匀；④速度呈现实际速度大于或小于设定速度；⑤张力呈现实际张力超出设定值过大或过小；⑥前