塔山矿8212工作 3

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1、8212工作面5212巷煤层观测孔，监测孔等施工安全技术措施8212工作面5212巷观测孔，超前支护压力监测孔，离层位移监测孔，瓦斯压力监测孔和瓦斯流量衰减监测孔由塔山矿有关部门领导根据四川大学设计的《5212巷观测，监测等钻孔试验方案》委托四矿钻机队施工，为了保证施工的质量与安全，特制定以下安全技术措施.一、各种钻孔布置说明1、观测孔，超前支护压力监测孔的布置与说明根据设计方案在5212巷距工作面150米处开始布置第一个观测孔与超前支护压力监测孔施工断面，共布置5个观测孔与超前支护压力监测孔施工断面，每个断面施工2个观测孔，1个超前支护压

2、力监测孔。具体如下钻孔参数。观测孔规格参数：方位角(°)倾角(°)孔径（mm）距底板高度(m)水平方位设计深度(m)180362753.3巷道顶板3615024～28751.5～3采煤帮50超前支护压力监测孔规格参数：方位角(°)倾角(°)孔径（mm）距底板高度(m)水平方位设计深度(m)900～3750～3.3采煤帮259注：表格的方位以平行于5212巷道中线为0°2、离层位移监测孔，瓦斯压力监测孔和瓦斯流量衰减监测孔。离层位移监测孔布置在距第五个观测孔与超前支护压力监测孔施工断面往风门方向10米和20米处施工。离层位移监测孔参数：钻孔方

3、位角(°)倾角(°)孔径（mm）距底板高度(m)水平方位设计深度(m)1150302750～3.3采煤帮222150302750～3.3采煤帮44注：表格的方位以平行于5212巷道中线为0°。瓦斯压力监测孔和瓦斯流量衰减监测孔布置在距第五个观测孔与超前支护压力监测孔施工断面往风门方向100米和105米处瓦斯压力监测孔和瓦斯流量衰减监测孔参数钻孔方位角(°)倾角(°)孔径（mm）距底板高度(m)水平方位设计深度(m)瓦斯压力监测孔9010～20420～3.3采煤帮15瓦斯流量衰减监测孔9010～20420～3.3采煤帮15注：表格的方位以平行

4、于5212巷道中线为0°3、施工钻孔平面示意图9二、准备工作1、根据方案，由地测科给定地质资料确定钻孔的位置、方位角、仰角。2、施工前，作业地点要接好进排水设施，，安设瓦斯监控探头，时时监测瓦斯浓度变化情况。三、钻机安装，运输1、钻机在搬家前必须将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，不合格的或需修理的必须出井。2、钻机在入井前必须经调试正常和有关部门验收合格后方可装车下井。3、钻机在搬家时如需拆卸的，必须将各种油管捆扎整齐装运时要封堵好油管接头，防止脏物进入其内，9立轴上不能留有钻杆，立轴要闭死。4、钻机在搬家过程中，必须严格

5、按照塔山有关井下行车规定执行。5、钻机在井下巷道内如需起吊，必须对起吊锚杆进行拉力试验，试验采用拉力计，确认无隐患后方可吊、拉，否则严禁吊拉钻机。钻机起吊拉绳必须用Φ18.5mm的钢丝绳绳套严禁用8#铁丝代替，使用前必须对钻机承载点钢丝绳进行完好确认，严禁使用断丝的钢丝绳绳套。6、起吊钻机不少于3人，两人吊拉，一人在现场密切监视安全；起吊钻机用2t手拉葫芦，手拉葫芦使用前要进行完好确认，无隐患后方可使用；拉小链人员站立位置要适当,起拉时要轻拉稳放，严禁人员站在钻机吊起时运行的一侧、严禁人员站在设备上随拉起吊、严禁闲杂人员在现场逗留。装卸钻机

6、及设备时严禁摔、碰、撞、击；装卸钻杆时要轻拿稳放严禁摔、扔钻杆，钻杆必须上架码放整齐挂牌管理。7、钻机在安装前，班组长应组织有关人员对施工地点的巷道支护、撤退后路、瓦斯及周围安全环境等情况进行安全确认，无安全隐患后方可稳钻。8、由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机、水管安装好，准备打钻。9、固定钻机时，必须将钻机下方要用坑木垫平，根据要求高度用道木搭上木垛。确保打钻安全及参数的准确性，9再用丝杠与抢杠将钻机固定在木跺上（丝杠必须紧固）并确保打钻安全。前后抢杠必须用细钢丝绳与顶板金属网捆牢，以防钻机在施钻过程中前移或后退，造成抢杠跌落伤人四、作

7、业步骤1、试运转正常后，在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。2、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按设计角度调整好钻杆角度，按操作规程开始打钻。3、钻进时，按下开关，钻杆开始转动，绞动旋转杆，钻机给进，开始钻孔。4、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，人工卸开接头，启动液压操作手柄，后退伸缩臂，接上钻杆，重复循环，直至达到钻探米数送完全部钻杆。5、钻孔完成后拔钻，按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉动钻机，拔出一根钻杆，松开开关，停止转动，人工卸开接头，卸下钻杆。6、启动液压操作手柄，前推伸缩臂，对接钻杆，重复循环，直至拔完全部钻杆。7、钻孔

8、完成后，清理现场，检修钻机，准备施工下一个孔。五、安全技术措施1、打钻人员进入作业现场时，仔细检查作业范围内的顶帮支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后，方可进