复合膜白点、气泡现象

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1、寻根究底：从复合膜白点、气泡现象说起泉州印刷网2008-7-210:14:00来源：锦成印刷笔者一次到一厂家，见到一个样品，样品是复合镀铝膜出现白点现象。产品的结构是：PET12μ/VMPET12μ/PE60μ，在复合膜的表面出现满版的白点现象。在放大镜下观看，该复合膜的上胶量充足。到车间看生产现场情况如下：1.PET12μ、VMPET12μ表面状况良好；2.复合机的烘道为3段式，烘道喷气口的温度为60℃、70℃、75℃（温度为实测温度）；3.烘道的给风和排风正常；4.上胶网纹辊为120线、工作浓度为30

2、％；5.速度在70m/min。PET12μ涂胶后的湿胶面均匀，经烘道出来后，粘合剂干燥良好，经复合辊将PET12μ与VMPET12μ复合，此时的复合膜表面出现大小不一的、均匀分布的满版白点现象。将该复合膜快速熟化，气泡有轻微改善。此时停机查找产生白点现象的原因，在查找该复合机时，发现该复合机的复合辊的表面光洁度不良，用手指甲在复合辊的表面横向刮动，有不连续的、不稳定的感觉。复合辊表面有纵向条痕、凹纹。由于复合辊表面的纵向条痕、凹纹，造成PET12μ与VMPET12μ复合时，二层薄膜无法完全压实、贴合。形成

3、经复合辊出来后的复合膜有白点现象。问题的原因已找到，由于复合辊无法马上更换，我们又作了以下试验：1.更换粘合剂，选用一种更低粘度的复合镀铝专用粘合剂。该粘合剂的粘度低，可以提高粘合剂的工作浓度，加大上胶量。过量的粘合剂在复合辊的挤压时，依靠粘合剂的蠕变性，来提高二层薄膜间的贴合。我们选用的高盟的YH501SA/YH501SB将工作浓度提高到35％～40％，白点现象有了明显改善。2.复合机的速度对于白点问题的影响。我们将复合机的速度从20m/min向上提，每提高10m/min取一个标样。然后将样品进行快速熟

4、化。结果为速度30m/min以下时，白点现象基本上没有。从以上情况分析，复合机的速度越低，复合部对于二层薄膜的压合时间越长，达到二层薄膜间的贴合效果越好。3.复合压力对于白点先行的影响。随着复合白点现象的减轻，说明提高复合压力，可以增加粘合剂的蠕动，有利于粘合剂二次流动，以达到二层间薄膜间的贴合得更好。4.复合温度对于白点现象的影响。随着复合温度的提高，白点现象在减轻。说明提高复合压力，可以增加粘合剂的蠕动，有利于粘合剂二次流动，以达到二层间薄膜间的贴合得更好。5.产品结构对于白点、气泡现象的影响。复合机

5、以相同的工艺条件生产二种不同的结构的产品，二种结构分别是PET12μ/VMPET12μ、PET12μ/PE80μ，PET12μ/VMPET12μ的白点比PET12μ/PE80μ的气泡多很多。PET12μ/VMPET12μ的厚度比PET12μ/PE80μ小的多，PET12μ比PE80μ的弹性形变小得多，PET12μ/PE80μ比PET12μ/VMPET12μ可压缩性大。这样就可以增加粘合剂的蠕动，有利于粘合剂的二次流动，二层薄膜的贴合效果才会更好。综上所述，由于复合辊的表面光洁度不好，导致复合膜出现气泡合白

6、点现象最好的办法是更换复合机的复合辊。在复合辊暂时无法更换时，可以采用以下措施来改善复合效果：选用低粘度粘合剂，提高粘合剂的干基上胶量；降低复合速度；提高复合压力；提高复合温度；复合基材料的弹性情况等。因此，软包装企业在选择干式复合机时，应注重对于复合辊的要求。复合辊应注重一下几个方面：复合辊的表面光洁度，复压力应能够足够大（这由复合部的气缸面积合力臂决定），复合辊的结构最好是双层式（中间用循环热油加热，以利于温度的稳定）等方面。复合辊在复合机上是复合模具，它的优劣，对将来的复合产品的好坏起着决定性的作用

7、，也能够提高设备的生产效率。发生地：汕头复合方式：OPP与PE复合图案：杂色，白墨较多，油墨层较厚现象：小白点较多厂家怀疑对象：复合胶水有问题，长期未能解决原因分析：1、上胶量：3g以上/㎡2、胶固化不快，流平较好3、油墨层较厚但并不粗糙。仔细观察斑分布情况，发现由左向右斑点由明变淡，最后消失，怀疑可能设备问题，上胶不均匀造成。停机用千分尺测量上胶间隙，发现间隙一致，对上胶装置进行仔细观察后，发现上胶方式有问题，胶水总是从左向右流动，因天气热，乙酯挥发快，结果左边胶槽胶水稀，右边胶槽胶水稠。结论：上胶量不

8、一致造成小斑点，改变上胶方式，即解决问题。②点式白点。主要原因是油墨静电或承印物静电造成的。或因稀释溶剂产生的静电(因不同的溶剂其电阻也不尽相同)造成的。一般在气温高或印刷速度快时发生。其次复膜时前紧后松或前松后紧，而静电的引起常见于湿度大的天气。处理方法：可在油墨里适量加大抗静电剂(过量则影响复合牢度)，选择电阻较小的溶剂稀释油墨，调整放、收接地导线(一般深度为７００～１５００　ｍｍ)处理之。新生一代塑－塑复膜胶的特点：新生