模版施工方案

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1、目录一、编制依据：2二、工程概况：2三、施工总体安排：2四、施工准备工作：2五、模板设计及施工方法：4六、成品保护措施：10七、模板拆除、堆放：10八、安全技术措施：12九、附图：20一、编制依据：1.强力巨彩光电科技有限公司新厂区工程设计图纸2.强力巨彩光电科技有限公司新厂区工程施工组织设计3.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134—20045、建筑施工手册(缩微版第四版)226、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204

2、-2002）7、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-1992）8、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）二、工程概况：1．本工程采用框架结构，7度设防，建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限50年，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级。建筑场地土类别为Ⅲ类，地下水水质对混凝土无侵蚀作用。建筑面积1#、2#、3#楼总建筑面积32377.69㎡，1#楼9层，建筑高度32.75米（结构标高）；2#楼8层，建筑高度35.35米（结构标高）；3#楼9层，建筑高度29.75米(结构标高)。2、

3、本工程由强力巨彩光电科技有限公司新厂区由泉州鲤城区强力巨彩光电科技有限公司开发、万地联合（厦门）工程设计有限公司设计。由燕祥担任项目经理，陈庆岳担任技术负责人。三、施工总体安排：模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定柱子、顶板、梁、楼梯等均采用木胶合板。四、施工准备工作：技术准备：（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2）、技术负责人对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3）、根

4、据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。（4）、及时组织模板进场，对于进场的模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。生产准备：（1）、人员准备：序号分工（人）施工准备阶段木料加工10模板拼装20基础施工阶段模板运输、安装、拆除50模板清理、刷脱模剂50主体施工阶段模板运输、安装、拆除5022模板清理、刷脱模剂50（2）、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨25手提锯32圆盘锯36吹风机33砂轮切割机27手用电钻34电焊机28云石机3（3）、现场准备：在木工加工场加工木模

5、板及其附件和方木。在施工现场塔吊的吊装半径内设模板堆放区，便于直接运输到施工部位，模板堆场两侧须设宽度不小于6m消防通道。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括墙模、柱模、梁板，然后用自制手推车推至现场，现场安装用塔吊吊运。3、模板加工：（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3）

6、、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板组装：模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。五、模板设计及施工方法：（一）、模板施工方法：22现场加工组拼模板：模板设计

7、验算：框架梁、柱及顶板模板、剪力墙、楼梯等的面板均为18mm厚的木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。梁模板：底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于600mm，中间加设一道M12对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M12对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm

8、。柱模板：模板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：500＜b＜1000时，间距400mm，加一道M12的对拉螺栓。1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M12的对拉螺栓。顶板模板：面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm钢管排架支撑的间距：900×900mm（2）、框架柱模板：a、框架柱模板体系:①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用18m