机组式凹版印刷机检修作业内容

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1、机组式凹版印刷机检修作业内容部位检查项目调整要求工时（h）操作者机架每组墙板上平面的共面度。检测工具：平尺及水平仪检查水平面度横向误差≤0.05mm4 相邻两单元墙板同侧之间上部与下部距离之差。检测工具：杆式测量仪、百分表距离之差≤0.05mm4 相邻两单元墙板之间对角线误差。检测工具：钢卷尺对角线误差≤0.10mm4 相邻两单元墙板上平面的共面度。检测工具：平尺、水平仪水平面度误差≤0.05mm4 印刷单元以检修好的机组中间单元水平度为基准，对整机的导向辊水平度、平行度进行精调水平度≤0.05mm；平行度≤0.10mm。16 检查冷却辊的灵活度转动冷却辊，观察是

2、否偏重  色组锥头跳动检查检查工具：百分表、磁性表座跳动度≤0.1mm。2 大包角导向辊处增加销子定位。Φ6—Φ10锥销，每支座2件。8 检查被动导向辊转动灵活性悬挂20g重物，缠绕一圈自由落体，应能启动。4 检查导向辊波形垫弹力及轴承与孔的配合间隙。手拉无明显窜动。2 齿箱及横向调版检测手感、目测、点温计；转动应灵活，无卡阻现象;齿箱各部分温度≤35°C;轴承温度≤60°C。齿箱各部分无渗漏，横向紧版无跳动2 刮刀直线度、窜动、角度调整、升降检查目测、手感；刮墨均匀，窜动时不应有抖动现象，调整垫与推力轴承配合合适2 压印辊径向跳动检测工具：百分表跳动量≤0.03

3、mm1 印版辊与压辊压合后压合宽度使用热敏纸检查，压合深度≤±15%。0.5 压印辊硬度符合印刷工艺要求0.5 套色机构联轴节紧固，丝杠润滑良好，转动灵活1 递墨辊转动灵活，控制系统稳定1 收放料架料架回转蜗轮副磨损情况检查。可通过调整蜗杆支座，减小间隙。晃动料架，目测应无明显的间隙窜动。 1  传动链条松紧的检查和调整。目测。回转主轴轴承座填加润滑脂。目测，润滑脂在轴承空腔应大于1/2。检查裁刀刃口，紧固螺栓、裁刀快排阀等。裁刀快排阀应重点检查。0.5 传动齿轮清洗，检查传动齿轮磨损情况，更换润滑脂。目测、手感。1 传动皮带张紧及跑偏检查。调整。0.5  凹形花

4、键轴气密性检查。如有漏气现象，更换石墨垫。以气胀轴中部一固定部位为基准，检测收、放料架A轴或B轴在0°、90°、180°、270°四个位置的水平度。收料架水平度差值≤±0.10mm/m；放料架水平度差值≤±0.20mm/m。4    刀架裁切位置检查用模板检测，满足裁切卷径要求。2牵引牵引辊轴承填加润滑脂，检查牵引辊径向跳动。径向跳动≤0.03mm。1 牵引摆臂扭曲检查和调整。用热敏纸检查、压辊压合后G、M侧应压合一致。传动皮带张紧及跑偏检查。调整。气路 快插接头处气密性检查。使用肥皂水测试。0.5 电磁阀线圈温度。点温计检测，温度＜60℃。1 气缸灵活性检查。通

5、气，气缸应伸缩自如。气路排气阀、消音器检查。应齐全、调整合适。压力开关保证压力设定0.4Pa电气控制柜清洁。用吸尘器清理，放置干燥剂。1 控制柜散热轴流风机清洗。目测。变频器散热风机检测。目测。控制柜照明检查目测。制动单元检查，如有烧焦，及时更换目测，针对大功率电阻。检查所有接线端子，如有接头处电线变色，则需重新接压冷压接头。目测，重点为4mm2以上导线。1 检查电机温升及空载、负载状况下的电流，对温升较大的电机拆换清洗，更换轴承。电流值小于额定电流；点温计检测，温度＜60℃。1~4 检查电位器、旋转编码器、行程开关的紧固及定位可靠性。锁紧牢固、定位可靠。1 温度

6、控制表示值与实际温度核对并校定。使用温度计放置在烘箱内与温度表上读数相比较。2 检查按钮、旋钮、指示灯等执行元件。询问操作工后，确认重点检查项目。1 张力张力摆辊臂有无扭曲现象。摆臂在受力条件下，和固定辊之间的平行度≤0.05mm。1 检测电位器读数连续，无跳变，符合调试值。目测。0.5 张力显示值与实际值校定一致。挂重物与张力显示值应一致。1 安全装置拉线开关校定。应灵敏、可靠。1 安全护栏、板、罩网齐全、牢固。目测、手感。热风干燥系统检查风机轴承磨损情况，给风机轴承填加润滑脂。目测。1~4 检查进、排风管管路畅通情况，清除灰尘和杂物。目测。0.5 风门松紧情况

7、。目测。检查烘箱风嘴，有无卡阻现象目测。调节烘箱的进排风风量，箱内要有负压。用OPP料膜在烘箱口检测，不能吹出。1 检查导向辊轴承磨损情况，给导向辊轴承填加润滑脂。目测。2 备注：1、1、润滑脂采用钙基润滑脂（热辊轴承润滑脂要求耐温≥120℃，由用户在附表中自行选定）；2、2、润滑液为轴承油（SH/T0017-1998，运动黏度不小于30mm2.s-1）；3、3、纠偏液压油为：NOS-10（A.JIN’SEPC专用油）；4、4、易损零件：气路接头、波形垫、导向辊轴承、皮带、收放料轴石墨垫、旋转接头石墨垫、指示灯泡、按钮、电磁阀、空开、接触器、继电器。  工具及材料

8、准备一、一