GB12443-1990 金属扭应力疲劳试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB12443一90金属扭应力疲劳试验方法Metallicmaterials-Torsionalstressfatiguetesting本标准参照采用国际标准ISO1352---77《金属-一扭应力疲劳试验方法》1主题内容与适用范围本标准规定了金属扭应力疲劳试验的原理、术语、符号、试样、试验机、试验条件、试验程序、试验结果的表示方法和试验报告。本标准适用于室温大气厂，测定公称直径为5.0---12.5mm圆形横截面金属光滑试样的扭应力疲劳性能口注:作腐蚀环境下的金属扭应力疲

2、劳试验时，可参照GB7733中，.2条的规定2引用标准GB3075金属轴向疲劳试验方法GB7733金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB10623金属力学性能试验术语3原理公称直径相同的试样装于扭转疲劳试验机上，并承受图1之4-7所示任一循环类型所需扭应力的相应扭矩，连续试验至试样失效或至指定循环次数。注失效一般系指试样完全断裂或发生肉眼可见疲劳裂纹。同批和对比试验的判据应相同。J4;12345C7图I循环应力的类型国家技术监督局1990一07-21批准1991一07一01实施GB12443一90术语

3、、符号和名称4.1与试样有关的符号和名称如表1所示。表1符号urtLr4.2与疲劳试验有关的术语和符号扭转疲劳极限，。(MPa)指定循环基数下的中值扭转疲劳强度循环基数一般取10,或更高一些。与疲劳试验有关的其他术语和符号见GB10623与GB3075,5试样5.1形状形状如图2所示。其工作部分可为圆柱形(见图2a),漏斗形(见图2b)，工作部分横截面均为圆形;夹持端的形状则根据试验机的夹头形状和试验材料设计。试样的典型夹持端见图30价d士0.026(a)圆柱形试样}d20.026(b)P4"I

4、形试样图2试样形状GB12443一90图3试样典型夹持端5.2尺寸直径d的尺寸范围为5.0^-12,5mm，推荐直径d的尺寸为6.0,7.5,9.5mm;允许偏差为士0.02mme实际最小直径的测量精度应不低于0.01mm,测量直径d时，切忌损伤试样表面。工作部分与夹持部分的同轴度应不大于。.01mmo同批试验或对比试验所用试样直径d应具有相同公称值。5.3制备5.3.1取样部位、取向和方法按有关标准或双方协议。5.3.2机械加工所采用的机械加工不得改变试样的冶金组织或力学性能，且引起的试样表面

5、加工硬化应尽可能小磨削精加工较硬材料的试样时，应提供足够的冷却液，确保试样表面不过热。工作部分与过渡圆弧的连接应圆滑，不应出现加工痕迹。粗加工后的试样毛坏如需热处理，应留有适当的加工余量，以保证精加工后能够消除热处理对试样表面的不良影响。不允许对试样进行矫直。5.3.3表面抛光试样的工作部分经车削或磨削至公称尺寸后，采用粒度较细且逐次变细的水磨砂纸或砂布，沿其圆周方向进行手工或机械抛光。抛光的中间阶段可沿任一方向，以消除较粗粒度的砂纸或砂布所产生的伤痕;抛光的最后阶段必须沿圆周方向抛光后，试样工

6、作部分的表面粗糙度凡的最大允许值为。·32um5.3.4表面状态GS12443一90试样工作部分的表面状态应与工况，致或符合5.3.3条的要求5.4试样贮存已制备好的试样如不能及时试验，则必须妥善贮存、保护，确保试样在贮存期间不变形且表面完好无损试验前，应采用适当的方法检查试样，其表面如有锈蚀或伤痕，则应重新进行表面精加工加以消除6试验机和试验条件6，1试验机可使用各种不同类型的扭转疲劳试验机，但均应满足如下要求:6.1门用适当方法标定的平均扭矩和扭矩范围的示值误差均不超过士3%n，或均不超过试

7、验机使用满量程的士。.5%，取其大值。注条件尚不成熟时，暂可用静态方法标定扭矩，其示值误差不超过士1%06.1.2频率范围宽，并能分级可调或连续可调。6.1.3试验过程中，两夹头应保持同轴，且夹头与试样不得有相对滑移6.1.4应有工作可靠的扭矩控制装置，计数装置和试样失效或至指定循环数时的停机装置。6.2试验条件6.2.1试验环境为室温大气(10--35C)6.2.2应力循环频率不应引起试样过热和不应引起试验机共振6.2.3装于试验机上的试样不得承受所需规定扭应力以外的其他应力7试验程序7·1安

8、装试样将试样紧固于试验机上，使试样与试验机两夹头保持良好同轴。7.2选定应力循环频率根据所用试验机型号、试样、应力大小或试验要求选定应力循环频率了.3施加扭矩开动试验机，其应力循环频率调至选定值后，将规定扭应力所需的相应扭矩施加到试样上74测定扭转疲劳性能疲劳性能测定方法应根据试验目的加以选择疲劳性能测定所用试样数量随测定方法的不同而有一个较宽的范围推荐用如下方法测定扭转疲劳性能:7.4.1扭转疲劳极限(、)的测定试验一般在预计(.95^-1.05)T。范围的3级左右等间距应力水平下进行;应力增