040密封油系统调试措施

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1、319319一、概述：密封油系统是一个比较完善的供油系统，主要分为空侧密封油路和氢侧密封油路，主要设备包括空、氢侧密封油泵、空侧回油箱和氢侧回油箱及过滤器等设备，功能和特性如下：向密封瓦提供两个独立循环的密封油源，防止发电机内活动气体沿转轴逸出。保证密封油油压高于机内氢气压力某一个规定值，并确保密封瓦内空侧与氢侧压力保持相等。通过滤油器除去油中杂质，保证密封油的清洁度。空侧油路有多路备用油源，以确保发电机安全连续运行。利用差压控制器、压力控制器及差压变送器等，监测密封油系统的运行。二、编制依据：1.《火电工程启动调试工作规定》2.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》3.《火电工程调整试

2、运质量检验及评定标准》4.设备制造厂家图纸及说明书三、调试应具备的条件：1.发电机密封瓦和端盖安装完毕。2.机内不充氢气，氢油水工况监测柜投入。3.消泡箱液位和发电机漏液报警器动作正常，能正确监视是否有油进入发电机内。4.确保润滑油运行。四、调试方法及步骤：1.空侧油路的调试（1）按图Q3D901.012密封油系统图及管道连接图所示阀门的开闭位置调整各阀门(见附图)。（2）将空侧油路的安全阀#258的调整螺杆旋至最外端，使其在低压下即能打开排油，防止产生高压损坏压力表等元件。（3）调整密封油差压调节阀，松开压力弹簧，使差压调节阀#256在最小的气油差压下即能打开排油。（4）在密封油进行这部分调

3、试时，应关闭阀门#263、#265、#266将备用油源与空侧油路隔开。319（5）打开#216及#266旁路阀，防止启动空侧泵后损坏微差压指示器。（6）启动空侧密封油泵。（7）旋紧安全阀#258的调整螺杆，直到密封油泵压力达到0.8MPa为止。（8）调整差压阀#256，使其空侧密封油压高于发电要内气压0.084MPa。2.氢侧油路的调试（1）将氢侧安全阀#243的调整螺杆退足，使其在低压下即能释压，防止产生高压而损坏元件。（2）启动氢侧油泵。（3）关闭阀#211、#218及#242，旋紧安全阀#243的调整螺杆直到氢侧密封油泵出口压力达到0.8Mpa为止。（4）调整活动平衡阀及阀门#210、#

4、217，使与之相对应的各压指针在±490pa差压范围内。用阀门底部的调整螺杆进行调整，向内旋进氢侧压力上升，应注意调整后需锁紧调整螺母。3.高压备用油路的调试（1）使减压阀#291处于关闭位置，送高压备用油源。（2）关闭阀门#265和#266。（3）打开减压阀#291、调整安全阀#280、将压力调整到1．05MPa。（4）打开阀门#263、#265。（5）关闭空侧密封油泵，投入空侧高压备用油源。（6）调整备用差压调节阀#264，使空侧密封油压高于发电机内气压0.056MPa。4.讯号系统的检验和动作：（1）调整阀门#291开度使减压阀出口处油压降至0.6MPa，差压控制器（10）动作，触发汽轮

5、机备用油压低报警信号。（2）关闭#1氢侧油泵，使泵进出口口两端的差压降低到0.035MPa，差压控制器（11）动作，#2氢侧备用泵起动。（3）开空侧交流泵，然后关闭阀门#263、#265切断汽轮机备用油源，关闭空侧交流油泵，当差压降至0.035MPa时，差压器（8）动作，同时启动空侧备用油泵。（4）319调整过滤器两端的阀门，使过滤器过出口差压比正常差压大0.05MPa，差压控制器（37）动作并报警。所有项目检查完毕后，将各阀门调整到工作状态启动空侧交流密封油泵及#1氢侧密封油泵，密封油系统开始正常运行五、安全注意事项：（1）整个调试过程必须统一指挥，机、电、仪协调一致；（2）参加调试人员首先

6、要熟悉系统，熟悉调试方案，熟悉安全规程和运行规程并听从指挥，严禁违章操作；（3）试运现场必须道路通畅，孔洞盖好，设备编号、标记明显清晰，并具备良好的通风照明条件和通讯联络设施；（4）在检查系统或操作阀门过程中，一定要做好安全措施，切实做到“三不伤害”。（5）试运现场应做好防火措施，配备足够的消防器材。（6）现场进行动火作业时必须办理动火工作票，并做好防护措施。（7）现场严禁吸烟。六、危险因素辩识与控制序号工艺流程涉及作业活动危险因素辩识是否为重大危险因素控制方法责任人启动时间/完成时间1系统检查高处作业临空面、孔洞未设置安全防护设施是设置安全防护设施，加强检查周晋2002/6/8-2002/6

7、/152系统检查高处作业擅自拆除安全防护设施是拆除安全设施必须办理安全作业票周晋2002/6/82002/6/153系统检查高处作业未正确使用安全带是正确使用安全带刘刚2002/6/72002/6/134更换机械密封电机启动否更换时办理工作票，派专人监护开关周宏斌2002/6/82002/6/185泵组试转泵出现异常否专人监护事故按钮，出现异常立即停泵赵德峰2002/6/102002/6/166泵