烧结厂设备应急预案

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1、烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名混合机故障名小齿轮折齿事故故障机理分析相关部件小齿轮相关专业钳工；起重；电气焊；操作关键参数故障现象及机理：1.混合机传动小齿轮拆齿，运行振动大。故障抢修方案工器具准备50T千斤顶2台、扳手若干、大锤、手锤、撬杠、专用丝杠抓具及专用扳手、手动葫芦3台、电动葫芦、卡尺、塞尺、百分表、电焊设备、气割设备其它辅助工具、材料等；人员准备钳工：4人；起重：2人；电气焊：2人；操作：4人作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安

2、全护栏、工器具可靠，油污多，注意滑倒，将油污尽量清理干净。抢修步骤：1.现场确认：挂牌确认、方案确认、技术交底、办理动火证，安全交底是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.解体拆除：做好定位记号，断开小齿轮与减速机联轴器螺栓,拆除小齿轮装配。3.解体小齿轮装配，更换新的小齿轮4.安装小齿轮装配，按原定位找好大小齿啮合间隙5.传动系统找正，6.联接各部联轴器螺栓。7.确认启动条件8.启动试运行9.运行正常交付生产10.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析运行平稳，振动达标，做好检修事故分析及记录后续

3、维修措施定期检查齿轮啮合情况，检测振动变化情况，做好润滑备注27烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名制粒机液力偶合器故障名偶合器转子振动大，发现异音，油箱油压超出规定范围。故障机理分析相关部件液力偶合器相关专业钳工；起重；电气焊；操作关键参数故障现象及机理：1、偶合器转子振动大，发现异音。2、油温过高，有输入没有输出，转子轴承损坏。故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电

4、手续、安全护栏、工器具可靠，油污多，注意滑倒，将油污尽量清理干净抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故前仪表信号、操作是否正常3.察看基础、管线、及热膨胀部位是否正常4.解体检查：消除振动原因5.检查瓦间隙、瓦背紧力、磨损、积垢情况6.检查滑油系统及相关部件7.对查出的问题进行处理8.确认仪表操作正常9.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析机组温度达标后，做好检修事故分析及记录后续维修措施定期检查引起温度超标的部位，消除可能引起温度超标的隐患备注27烧结厂关键设备

5、事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名主抽风机20000m3/min故障名机组轴瓦温度超标停机故障机理分析相关部件润滑系统、轴瓦、联轴器、转子、定子、基础、管线相关专业仪表、电气、操作关键参数报警值：55℃、停机值：65℃故障现象及机理：1.机组振动超值2.轴瓦间隙、瓦背紧力未达标3.润滑油系统供油温度超值4.供油量、压力未达标5.油检测指标未达标6.仪表信号不准确故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施

6、挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故前仪表信号、操作是否正常3.察看基础、管线、及热膨胀部位是否正常4.解体检查：消除温度超标原因5.检查瓦间隙、瓦背紧力、磨损、积垢情况6.检查滑油系统及相关部件7.对查出的问题进行处理8.确认仪表操作正常9.试车：按操作规程进行抢修预后修后状况分析机组温度达标后，做好检修事故分析及记录后续维修措施定期检查引起温度超标的部位，消除可能引起温度超标的隐患备注27烧结厂关键设备事故（故障）抢修

7、方案编号等级编制审订设备名主抽风机20000m3/min故障名机组转子振动超标停机故障机理分析相关部件润滑系统、推力轴瓦、联轴器、转子相关专业仪表、电气、机械关键参数报警值：4.5mm/s，停机值：5.5mm/s故障现象及机理：1.轴瓦供油、回油管路堵塞2.滑油压力、流量未达标3.平衡管路问题4.轴向平衡失衡5.仪表信号不准确6电机、风机.轴承磨损超差7、叶轮挂灰情况8、联轴器同轴度检查9、进出口位置膨胀节检查故障抢修方案工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐

8、全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1.现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认仪事故前仪表信号、操作是否正常3.察看基础、管线、及热膨胀部位是否正常4.检查滑油系统、转子情况5.检查轴瓦状况及相关的油路、同轴度6.检查平衡管、平衡鼓及通流间隙7.对查出的