2016年#1机组C级检修总结

2016年#1机组C级检修总结

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1、word格式文档2015年#1机组C级检修总结报告批准:审核:编制:专业整理word格式文档一、机组简介汽轮机型号制造厂家额定容量(MW)进汽压力(MPa)进汽温度(℃)N150/C135-13.24/535/535/0.981哈尔滨汽轮机有限责任公司15013.24535锅炉型号制造厂家额定容量(t/h)最大连续蒸发量(t/h)WGZ480/13.7-4武汉锅炉厂456.18480发电机型号制造厂家额定容量(MW)额定电压(KV)额定电流(A)WX21Z-085LLT山东济南发电设备厂15015.756468.9二、C级检修概况(一)停用日数#1机组本次C级检修

2、计划于2015年10月09日开始,10月22日结束,检修历时14天。本次#1机组C级检修共计项目223项(技改项目3项、非标项目15项、标准项目171项、反措项目12项、技术监督项目22项),其中汽机专业33项;锅炉专业34项;电气专业35项;热控专业63项;脱硫专业24项。本次检修的重点工作是:检查锅炉受热面,对锅炉受热面包括水冷壁管排及联箱、过热器、再热管排及联箱管子磨损、胀粗、变形、高温腐蚀情况检查、测量磨损部位壁厚,主燃烧区管子高温腐蚀情况检查,更换磨损超标的管段及弯头,检查防磨瓦、更换损坏的附件等工作;对EH油管道及三通进行检测,技改项目主要进行#1锅炉

3、给煤机控制系统的改造,通过改造确保改造后给煤机的安全可靠运行;#1机组EH油泵换型改造,通过EH油泵的换型,解决“EH”油系统油压波动频繁和骨架油封处渗油现象,降低设备维修成本,保证机组的安全稳定运行。专业整理word格式文档(二)锅炉检修前、修后主要技术指标序号指标名称单位设计值修前修后评价1蒸发量t/h4804804802过热蒸汽压力MPa13.713.713.73过热蒸汽温度℃540544.7544.34再热蒸汽压力MPa3.993.63.615再热蒸汽温度℃5405445446省煤器进口给水温度℃247.8241.8241.77排烟温度℃138.8143.

4、2136.8↓6.410飞灰可燃物%5.284.72↓0.5611灰渣可燃物%5.34.24↓1.0612空预器出口一次风温℃326249248↓113空预器出口二次风温℃335297296↓114电除尘投运率%100100(三)汽轮机修前、修后主要技术指标参数名称单位THA设计值修前运行数据修后运行数据修前修后对比值功率MW150138.2136.9↓1.3主汽压力MPa13.2413.313.3主汽温度℃535536.7536.8↑0.1再热压力MPa3.763.63.61↑0.01再热温度℃535536.97537↑0.03高排压力MPa4.183.893.

5、87↓0.02高排温度℃374.6372371.5↓0.5主给水流量t/h456.18478477↓1主蒸汽流量t/h456.18476475↓1厂用电率%8.59.39.42↑0.12三、机组修前存在的主要问题(一)、汽机专业:专业整理word格式文档1.#1机#3瓦轴承振动大。2.#1机前轴承箱下部油管道焊口渗油。3.#1机A、B电泵电机轴承渗油。4.#1机#4低加保温处漏水。5.凝汽器铜管泄露频繁。6.凝结水、给水硬度超标。7.热力系统部分阀门内漏。8.B电泵主泵机封漏水大。(二)、锅炉专业1.锅炉受热面系统1.1由于#1锅炉低氮燃烧器改造后,水冷壁的高温腐

6、蚀现象。1.2受热面各部吹灰器处管排由于长期吹灰,其吹灰行角度处管排有磨损,应重点检查。1.3水冷壁后墙下联箱排污管座在运行中发生过泄漏,采取带压堵漏方式暂时消除该缺陷,本次检修需对堵漏的管座进行更换,并重点检查其他管座的磨损情况。1.4B层#2角煤粉燃烧器喷嘴风箱有烧损,运行过程中做过临时修补,本此检修要彻底消除隐患。2.空气预热器:空预器目前运行中主要存在的问题:空预器中心筒、一次风锥形罩、一二次风夹角处漏风,漏风携带灰尘,造成空预器本体处环境卫生较差,文明生产工作难以保持。3.除渣、输灰系统:专业整理word格式文档捞渣机主要存在的问题为:链条、刮板、链轮、

7、导向轮、张紧轮驱动轮磨损较严重,需进行更换处理。4.电除尘:一电场灰斗内隔板部分焊口有开裂并倾斜现象,需在本次检修中消除。5.混合风道及气动隔绝门:热一次风风道存在漏风现象,修前对缺陷进行统计,统计主要泄漏部位是磨煤机混合风道弯头处,热一次风道与和混合风道结合处,热一次风道各部连接处,空预器出口热一次风道膨胀节处,检修中对热一次风风道泄漏部位重点处理,并对风道进行全面仔细检查、测厚,补焊处理,并做好防磨工作。6.风机:A一次风机转子两端轴有磨损现象,运行中振动大,存在隐患。7.脱硝系统根据#2炉检查经验可知,脱硝催化剂亦存在磨损现象,需重点检查脱硝烟道、催化剂的磨

8、损、喷氨流

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