车间员工日常工作行为规范

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1、车间员工日常工作行为规范为了更好的提高车间“安全、质量、工程进度、设备管理、节能降耗”的标准特制定以下一些员工日常工作行为规范。1、严禁所有车间员工酒后上班，若有违反者，经济考核200元/次。2、严禁所有车间员工在车间内打架斗殴和随地大小便（包括车间各个门口处外面），若有违反者，经济考核200元/次。3、所有车间内的设备禁止任何人员“违章操作，带病使用”，发现设备有故障当事设备操作者应立即告知车间维修人员进行修复。若有违反者，除对损坏设备进行相应赔偿外还进行经济考核200元/次。4、所有在车间工作的员工必须穿戴公司统一发放的劳保用品（不准穿戴其它公司的劳保服）。5、禁止在车间内吸烟。6、车

2、间内所有气瓶应分类堆放，留足气瓶之间的相互安全距离（5m以上），禁止气瓶混装在一起。7、所有车间员工在原材料、零配件、半成品及成品堆放时禁止占用车间内划定的安全通道，必须保证安全通道的畅通。8、在钢板对接时，焊缝两端头必须加引熄弧板，焊缝外观要饱满、圆滑，不能有气孔、焊瘤、弧坑等缺陷。9、所有图纸设计要求进行探伤检测的焊缝应一次性通过率为100%，如经检测不合格，应立即进行返修并对当事班组进行经济考核200元/次。10、多头切割机操作者每天上班前应先检查设备的各个电器元件是否异常，气管是否畅通有无泄漏，有异常应立即告知维修人员。切割好的翼缘板、腹板、摩擦板等长、宽度应保证设计要求的尺寸±3

3、mm内，清理干净构件边缘的氧化物整齐有序的分类堆放便于下道工序人员辨别。1、组立机操作者每天上班前应先检查设备的各个电器元件是否异常，油路是否畅通有无泄漏，有异常应立即告知维修人员。组立好的构件腹板中心偏移不能大于3mm，翼缘板的垂直度偏差不能大于5mm，截面高度不能大于±4mm。组立好的构件禁止有扭曲，一但发现应立即进行校正。2、埋弧自动焊操作者每天上班前应先检查设备的各个电器元件是否异常，有异常应立即告知维修人员。抽风装置里面剩余的焊剂灰尘必须两天倾倒干净一次。焊接电流、电压、速度必须按照工艺规定的数值执行，对腹板超过14mm的必须加引熄弧板，焊接起弧和熄弧时对落下的焊剂必须用撮箕接住

4、倒回料斗，对焊缝焊接有缺陷和翼缘板切割边缘有缺口的构件必须在埋弧自动焊架上修补打磨完成后才能吊离。在进行修补时焊条必须与钢板材质相匹配不能随便乱用，磨光机和焊条用后必须放在指定的位置不能为了操作方便而随便乱丢。3、翼缘矫正机操作者每天上班前应先检查设备的各个电器元件是否异常、连接螺栓是否松动、矫正用的钢架是否平稳、钢架滚筒表面是否在同一水平面上，有异常应立即告知维修人员，构件矫正时必须微调上下压辊的间距，翼缘板必须在上下压辊的中心缓慢进入机器，防止翼源板向上反变形、腹板有挂痕和扭曲。4、剪板机操作者每天上班前应先检查设备的各个电器元件是否异常，油路是否畅通有无泄漏，有异常应立即告知维修人员

5、，剪切好的零件尺寸与图纸设计尺寸偏差不能大于±3mm。剪切好的零件应分类堆放在料斗内并作好标识以方便下道工序人员查找，用后的余料要分类堆放整齐并做好材质标识方便以后使用不能随意散放地上。5、钻床、车床操作者每天上班前应先检查设备的各个电器元件是否异常，油路是否畅通有无泄漏，有异常应立即告知维修人员。钻孔完成后的孔距与图纸设计的尺寸偏差不能大于±1mm，钻空完成后的零件应分类堆放整齐并做好标识，直接发现场的零件应分开堆放并挂好吊牌。对需要车丝的零件，车丝的尺寸必须与设计图纸一样，地脚螺栓的丝牙必须用塑料袋包好。1、铆工班组每天在上班前应先熟悉设计蓝图及分解图纸各个零件的装配位置、装配尺寸、装

6、配方向，各个部位零件的装配尺寸应跟设计图纸尺寸一样，柱脚板中心偏移不能超过3mm，摩檫板与腹板的中心偏移、垂直度不能超过3mm，牛腿的高度不能超过±5mm，柱底板到柱顶第一个安装孔的距离不能超过±5mm，屋面梁跨度最外两个安装孔距离不能超过±5mm，吊车梁的轨道安装孔距离不能超过±2mm。装配时切割的氧化铁一定要清理干净，装配时对装配间隙过大的禁止塞东西。所有构件必须校平整，不能有弯曲、扭曲。2、焊工班组每天上班前应先检查各自的焊接设备是否完好正常，有异常应立即告知维修人员。施焊前必须熟悉设计图纸对每个焊接位置的要求，必须按照设计和工艺的要求进行焊接，禁止用“大电流、快焊速”焊接，焊接时构

7、件必须放置平整。焊接好的构件必须依次堆放好不能乱堆放。对不按照设计及工艺要求施焊造成构件扭曲的，由班组自行处理。3、油漆班组每天上班前抛丸机操作者应先检查设备是否异常，有异常应立即告知维修人员。构件在油漆喷涂前应先熟悉设计图纸对油漆的喷涂要求，对将要油漆喷涂前的构件飞溅必须清理干净，不能有扭曲、弯曲、油污、锈蚀等。油漆喷涂后的构件颜色应一致不应有流坠和未喷刷到的地方。油漆后的构件待油漆干后才能分类堆放平整、安全，禁止乱堆