球磨机的功能介绍、操作流程及注意事项

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1、一、球磨机的用途、原理及主要结构用途：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。原理：该磨机为卧式筒形旋转装置，边缘传动，三仓球磨机。用于开流粉磨系统，粉磨不同标号的水泥熟料、超细粉或水泥成品。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，即粗磨仓，该仓内（及二仓）有高效阶梯型环沟衬板（材质为高锰钢），内装平均直径较大的研磨体，筒体转动产生离心力将研磨体带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单

2、层隔仓装置进入第二仓，该仓内研磨体（钢球）直径小于第一仓，物料在此继续受到粉碎，然后经过弧型筛内选粉式双层隔仓装置的筛分，粗颗粒物料重新返回第二仓，细颗粒物料进入第三仓，即细磨仓。细磨仓内采用小波纹衬板（材质为多元素白口合金），内装微型研磨体——小钢锻。物料在此仓受到研磨，为了消除距筒体较远部位的微型锻滞流区和三仓较易出现的研磨体反分级现象，在三仓内装有3-5道活化装置，进一步提高了锻仓的粉磨效率。合格成品及微型锻同时进入出料装置，通过出料箅板实现料锻分离，成品水泥由出料中空轴排出完成粉磨作业。主要结构：该磨机包括电机、减速机、慢驱动、配电

3、控制柜、进料装置、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分、润滑系统（主要包括高压泵站和低压稀油站）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用直齿，铸钢材质，滚齿加工。筒体内镶有高锰钢衬板和多元素白口合金耐磨衬板，具有良好的耐冲击性和耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。内部结构可根据客户要求进行调整。二、分类和特点：1、球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。2、按照粉磨方式的不同，可分为开流和圈流。3、按磨机筒体长径比的大小，可分为：短磨、中长磨、长磨（也称为管磨机，其

4、内部一般分成2—4个仓，在水泥厂用得较多）三种。4、管磨机的特点是粉碎比大，即产品比较细，对物料的适应性强，成品粒度易于调整，而且便于大型化。因此在水泥工业中得到了广泛的应用。吉强牌边缘传动球磨机属于干式开流高产高细管磨机。其特点是：流程简单，设备少，厂房小，投资少。三、球磨机的工作流程及注意事项：41、磨机的启动磨机及其附属设备的启动顺序如下：（1）磨机主轴承和传动装置的润滑，高压浮力系统及水冷却系统；（2）引风机、收尘器及出料输送设备；（3）磨机出料设备；（4）主电动机；（5）喂料设备；2、运转期间的检查运转前、运行中和结束后，都要进行

5、检查。（1）检查磨机的润滑、冷却是否正常；（2）检查磨机运转是否平稳，主轴承的振幅不得超过0.1mm；（3）主轴瓦的温度不得超过60℃；（4）各处密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水；（5）检查所有联接螺栓、地脚螺栓和筒体衬板螺栓等是否有松动、脱落、折断；（6）电动机及其控制系统应工作正常，运转中电源和电压应在规定范围内；（7）高压浮升系统是否工作正常，启动控制是否灵敏；（8）检查各信号装置是否灵敏；（9）传动装置中，减速机和电动机应按照各自有关文件和图纸进行检查。（10）运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中

6、空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。3、紧急停磨磨机运转中，发生下列异常情况之一时，应立即与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除故障。（1）主轴承的振动超过规定值时；（2）主轴瓦温度超过60℃时；（3）因冷却水系统和润滑装置故障而收起润滑油温度过高时；（4）各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时；（5）隔仓板因堵塞而影响生产时；（6）磨机内部零件发生破裂、脱落时；（7）减速机、电动机出现异常振动、噪音、温升时；（8）出料筛筒发生严重堵塞而使物料随渣子一起排

7、出时。4、磨机启动前及停止后的操作要求（1）启动前先通过慢速驱动使磨机慢转一周（慢转前先开润滑装置）然后按启动顺序启动；（2）磨机停止后为防止因长时间停磨而引起筒体变形4，按下面间隔时间通过慢驱动转动麿体，10分，10分，20分，20分，30分，60分，60分，60分。并且在此时间内开动高压油泵以免因冷缩擦伤轴瓦，磨机每次转动180。。5、磨机长时间停止运转时注意事项（1）冬季长期停磨时，待磨体温度完全降到与环境温度相同后，再将冷却水停止，并用压缩空气将主轴瓦内存水吹放干净；（2）将研磨体倒出，以防筒体变形。6、研磨体级配装载量由工程技术人

8、员及工艺员视现场实际条件确定级配方案。四、球磨机系列产品参数表序号规格m产量t/h磨机转速r/min入磨粒度mm研磨体装载量t有效容积m3驱动方式主电机/功率kw主减速机1φ2.