增压鼓风机增速箱振动故障的频谱分析

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1、增压鼓风机增速箱振动故障的频谱分析潘高峰/大庆炼化公司设备监测中心庄凌云/大庆炼化公司润滑油厂中图分类号:TH44文献标识码:B2010年6月29日和9月30日,该文章编号:1006-8155(2011)03-0075-03装置的2#、1#增压机在运行中分别出现故障,通过离线振动监测的频谱分析及AbstractSpectrumAnalysisoftheVibration典型故障特征,对增压机进行了故障分FaultinGearBoxofBoosterBlower析和诊断,并提出维修建议。增压机的结■摘要:根据离线采Abstract:I

2、nthispaper,accordingtothe构简图及测点布置见图1。集的振动信号,应用offlinecollectedvibrationsignals,the状态监测与故障诊断spectrumanalysistechniqueofstatus的频谱分析技术,诊monitoringandfaultdiagnosisisappliedto断增压鼓风机增速箱diagnosethereasonofincreasedvibrationin振动增大的原因,并gearboxofboosterblower.Thediagnosis通过检查验证

3、了诊断conclusionisinspectedandverified.结论。Keywords:gearbox;spectrumanalysis;faultdiagnosis■关键词:增速箱;频图1增压机的结构简图及测点布置谱分析;故障诊断1概述22#增压机振动异常的故障诊大庆炼化公司两套ARGG催化装置断及处理的增压鼓风机(简称增压机)是该装置的2.1故障情况重要设备,将压缩空气进一步增压后,输2010年6月29日,操作人员在巡检送到取热器用于反再系统的热量平衡,过程中,发现增速箱振动增大,伴有杂如果增压机出现故障,将影响装置的正

4、音,同时电机振动也变大。监测人员使用常生产。该装置使用的增压鼓风机,型号莫维派克movipack数采器离线测得电机为B140-4.588/3.569,机组由驱动电机、驱动轴承振动为9.9mm/s,增速箱主动轴齿轮增速箱和悬臂鼓风机3部分组成,驱动轴承的水平和轴向振动为7.1mm/s,增速箱的主动轴齿轮同时驱动鼓风机齿从动轴轴承振动为5.4mm/s,明显高于正轮和轴头泵齿轮。增速箱主动轴的转速常的振动2.5mm/s。2976r/min,齿数178,轴承为椭圆瓦;从2.2频谱特征及故障诊断动轴的转速10807r/min,齿数49,轴承2

5、.2.1频谱特征为4瓦块可倾瓦。其特征频率为主动轴增速箱主从动轴轴承在正常和异常转频49.6Hz,从动轴转频180Hz,啮合频时的振动频谱图见图2~图4,异常振动率8825Hz。频谱图与正常振动频谱图相比较,有如收稿日期:2011-01-14大庆市16341175使用维护下变化和特征:变位置而造成齿轮啮合不良,加剧了齿轮磨损,(1)低频域出现较丰富的谱线,为大、小齿并影响到对中,使电机的振动增大。轮的转频50Hz、180Hz及其倍频和差频,谐波幅(2)第二个频谱特征有高频存在,第3个频值有较大的增长;谱特征是噪声底线较高,进一步表明

6、齿轮有冲击(2)高频的振幅增长明显,伴有丰富的50Hz存在,齿轮出现了剥落及点蚀等分布故障。点蚀故或180Hz边频,高频有啮合频率8825Hz的分数障会在频谱上形成间隔为旋转频率50Hz、180Hz谐波2206Hz、2941Hz及其倍频以及与2941Hz的边频带,特点是边带阶数多而谱线分散,由于高形成的和差频率。阶边频带形状各异,严重的局部故障还会使旋转(3)低频域和高频域的噪声底线均显著提高。频率及其谐波成分增高,而剥落与严重点蚀故障[2-3]2.2.2故障诊断无本质上的不同,只是程度上的区别。(1)第一个频谱特征是从动轴的工频振

7、动综合上述分析,认为增速箱存在从动轴不平幅值增大,出现大小齿轮转频的丰富倍频,表明衡、轴承磨损和齿轮点蚀剥落故障。停机检查,[1]从动轴出现不平衡故障,不能形成稳定的油发现鼓风机有1级叶片缺损,主从动齿轮齿面剥膜,导致轴承磨损或间隙变大,进而使齿轮轴改落,轴瓦均匀磨损,从而证实了诊断结论。更换轴承和主从动齿轮后,振动正常,故障消除。31#增压机振动异常的故障诊断及处理3.1故障情况2010年9月29日,装置检修后开工,运行1#增压机,9月30日增速箱振动增大。监测人员使用恩泰克Pl302数采器离线测得增速箱主动轴驱动轴承的水平、垂直

8、、轴向振动分别为7.8mm/s,3.1mm/s,5.2mm/s,从动轴驱动轴承的水图2振动异常时,主动轴轴承水平频谱图平、垂直振动分别为8.0mm/s,5.8mm/s,明显高于正常的振动2.5mm/s。3.2频谱特征及故障诊断3.2.

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