平面铣加工实例

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1、平面铣加工实例实例一1、打开模型文件进入加工模块⑴打开模型文件Planar_millin_nx6.prt⑵进入加工模块，初始化2、分析零件特征⑴指定分析参考矢量和参考平面分析类型：级别参考矢量：Z轴参考平面：XY平面⑵分析零件最低平面Z轴XY平面最低平面最低-48mm。⑶分析零件的拐角半径拐角处（多处）选择整个零件，应用得到结果。最小半径4mm。3、根据分析结果制定加工工艺工序加工加工方式使用刀具1粗加工大区域平面铣T1D16R42粗加工两个槽平面铣T2D8R23半精加工大区域侧壁平面铣T1D1

2、6R44半精加工两个槽的侧壁平面铣T2D8R25精加工所有底面面铣T3D6R06精加工所有侧面平面铣T3D6R04、创建父节点组⑴程序组PROGRAM⑵刀具组分别创建3把立铣刀。T1，D16R4；T2，D8R2；T3，D6R0。⑶加工方法组粗加工：半精加工：精加工：⑷几何体组①加工坐标系和安全平面（Z50mm）②铣削几何体（部件几何体和毛坯几何体）5、创建操作⑴大区域粗铣加工T1：D16R4ROUGH-MILL-1①边界部件边界：四个平面指定毛坯边界：上表面四个点底平面：两条槽的上表面②切削方式

3、跟随工件、步距：刀具直径的50%③切削深度选择用户定义、最大值2mm。④切削参数选择深度优先、最终底面余量0.2mm。⑵两个槽的粗加工T2：D8R2ROUGH-MILL-2①边界部件边界：平面指定、选择槽的上表面、编辑部件边界，选择移除第一个边界。底平面：槽的底面②切削方式跟随工件，步距：刀具直径的50%③切削深度选择固定深度、最大值2mm。④切削参数选择深度优先、最终底面余量0.2mm。⑤生成刀具轨迹⑶大区域半精铣加工T1：D16R4①复制粗加工大区域操作（ROUGH-MILL-1），改名（S

4、EMI-ROUGH-MILL-1）②修改结点参数方法：改成切削方式改成：沿轮廓⑷两个槽的侧壁半精加工T2：D8R2①复制粗加工两槽操作（ROUGH-MILL-2），改名（SEMI-ROUGH-MILL-2）②修改结点参数方法：改成切削方式改成：配置文件③生成刀具轨迹⑸精加工所有侧壁T3：D6R0①创建面铣操作程序：PROGRAM方法：MILL-FINISH刀具：T3：D6几何体：WORPICE②边界部件的如图所示。③设置面铣削参数切削方式：选择配置文件步：岠75%⑹精加工所有底壁T3：D6R0①

5、创建平面铣操作程序：PROGRAM方法：MILL-FINISH刀具：T3：D6几何体：WORPICE②边界部件的如图所示。毛坯边界：工件上表面的四边底平面：槽底③设置面铣削参数切削方式：跟随部件，步：岠50%切削深度：底部面和岛的顶面。实例二1、打开模型文件进入加工模块⑴打开模型文件Planar_millin-1.prt⑵进入加工模块，初始化2、分析零件的拐角半径3、根据分析结果制定加工工艺工序加工加工方式使用刀具1粗加工ROUGH_FOLLOWT1D202精加工所有底面FACE_MILLING

6、T2D123精加工所有侧面FACE_MILLING_1T3D124、四个父节组