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1、1999年第1期2一一一一一一一一一一一一一一一一—髓冷冲国件霎篙霜案镖髓曹巫成山西临汾钢铁公司机械制造厂、,一引言两道工序加工而成(见图未需工序。。冷冲压工艺方案设计是冲压生产非常重要的一项工作它对略)这个方案所生产的底火室质量的日于孟带、、、、。。产品质量产量成本劳动强度安全生产等都有直接影响确很好但是由于两道工序均系单机打凹、,,,二设计工艺方案的主要内容和步骤生产设备损坏频繁修复周期又长,,,木设计工艺方案知识面涉及很广设计者不仅要具备一定的没有富裕设备补充给生产带来很大次,。,动伸理论知识和相当的实践经验而且要
2、掌握设计工艺方案的内容和压力为解决这一较大难题把目标选。:,。,步骤根据自己多年技术工作体会要想设计出最佳工艺方案必准了打凹工序究其原因是因为打凹。须抓住以下几个关键环节与平底两道工序所用的设备一样;究平底1.分析制件的冲压工艺性其方法,是将打凹工序合并于打凹前工流湘。,香苦;产品图是最根本的原始资料根据产品图认真分析和研究形其它工序究其目的是为了节省一台状特点、尺寸大小、精度要求、表面质量、所用材料和冲压性能是打,配备于平底工序待用,凹机彻底解否符合工艺要求,能否用冲压的方法制造出来,这是最重要的一决平底工序“独生子”
3、设备问题,使生。。,环产由被动变为主动出于上述之缘精2.分析比较和确定工艺方案心设计了挤盂带元凹新的工艺方案。,通常可以采取不同的工艺方案制造出来,,:一个冲压件但哪这个方案底火室制造工艺流程是挤个方案最合理,这就需要把几种不,、、,同的方案加以分析和比较在盂带元凹末次引伸平底(见图未需工艺性分析的基础上,综合考虑,从中选择一种在技术上和经济工序略)。其要点是把打凹工序合并于。,上均为理想的最佳工艺方案本道工序之前的挤盂工序在挤盂工翁工芍右事产品3.选定冲模类型及结构形式序上同时完成挤孟、打凹双重任务,将打凹工序取而代之
4、,省出打冷冲压件的、、,,。,,工序性质次数川页序确定之后设计者就应考虑凹机达到预想目的这一新的方案出台后认为先进可行很有。,,,。,。选定冲模类型及结构形式选定的模具必须以保证质量为前提希望非常鼓舞人心然而客观规律总是不以人的意志所转移。,,:最大限度地保证冲模的可靠性和适应性经三次试验结果均不理想产品质量很低10%的产品底缘(见4.选择冲压设备图)硬度比正常生产的产品降低4一6度;火台不包满产品(见图),、,一;冲压设备选择的合理与否直接关系到设备人身的安全和不时出现约占12%14%中心偏差(见图)超出技术要求的产。
5、,。合理使用等一系列重要问题因此绝不能大意选择设备主要根品,数量之多,实在惊、、,一,据冲压工艺的性质冲压所需要的力量模具外形尺寸及现有设人约占40%45%。备的类型和吨位况且超出偏差尺寸幅:、,,冷冲压工艺方案设计内容还应包括计算坯料尺寸计算工度不等最大者底火吊时定额、确定操作人员数量等。装配不上。就这样,希三、工艺方案设计实例分析望工艺变成了失望工.112.7毫米高射机枪弹弹壳底艺,使之新的工艺方案。火室制造工艺方案剖析:。底火室(见以失败而告终味习_::-I`图)技术要求底缘维氏硬度20(3)小评~r一岌,(长弓:
6、01;;钵2;5中心偏差注毫米火台包满由上述可知在工刃沐粼:。材料S20A圆钢艺性很好的同一种产口6l{(1)产品,O士仅20工艺性能分析品上由于两种工艺方12.7毫米高射机枪弹是50年代案不同,生产出来的产底突岁手困的老产品,多年来,用传统工艺生产的品质量也不同。力句底火室质量又好又稳,保证了底火装2.两吨起重机万轮托桨配和枪弹性能的可靠性,真可称之为向轮托架工艺方案设。:优质产品也有力地说明产品的几何计分析、万向轮托架材料为A3,3万件,形状技术要求和材料的性能工艺性冷轧板年产表面不允许有严片入~兮。,。原工艺流程不
7、二共茗勇漆很好重划痕孔不允许变形(2)挤盂带打、:凹新工艺方案出台现将这一零件的工艺方案设计研讨如下~注兰玲试验结果(l)工艺分析丽.底火室制造原来工艺流程是在挤从装配和使用方面看,中124孔内装有铆钉,托架通过小8.5.,’、、:,滋多下撼盂末次引伸后的制品上经打凹平底四孔与机身联接这就对5个孔提出了较高的精度要求孔所在199912期应用技术年第曰```~,。4平面应平直;孔不允许变形b)然后再将中间的两50角弯成90俑(示.。,5万向轮托架一图)最后冲①8四孔(示图d)90呕一方:,从制件表面情况分析,不允许有严重划
8、痕,质量要求较高,这案特点是虽然也是两次弯曲成型但由于,:。弯曲设置巧妙所以优点较多能够实现过也对工艺设计提出了严格的要求,..,,3,从制件的几何形状分析中85四孔孔边只有75毫米虽弯曲和校正弯曲因而制件的回弹容易控,,一,制可以得到形状和尺寸比较精确的制件;然在允许范围内必定还是距允许尺寸太小况且孔边缘与弯曲.,
