减速器箱体双面铣组合机床

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1、综述发展减速器箱体双面铣组合机床王超，于洋（哈尔滨汽轮机有限责任公司工艺处，黑龙江哈尔滨150046）摘要：论述了双面铣卧式组合机床的设计。其设计要求为在双面同时进行自动铣加工。通过对零件定位方式的选择、加工工艺性能的分析及工艺方案的制定，对组合机床配置型式和总体设计方案进行确定；进行“三图一卡”的绘制、夹具的设计。并对组合机床的通用部件及专用部件的选择都做了较为详细的说明。关键词：组合机床；三图一卡；夹具ReductionGearBoxBodyTwo-sidedMillAggregateMachine-toolWangChao，YuYan

2、g(HarbinSteamturbineLimitedliabilitycompany，HeilongjiangProvinceHaerbin150046)Abstract:Thisarticleisabouttwo-sidedmillhorizontaltypeaggregatemachine-tooldesignshowing.Enginebeddesignrequest:Intwo-sidedsimultaneouslycarriesontheautomaticmillprocessing.Thethisarticleprimaryc

3、overageincludes:Throughtothecomponentslocatemodechoice,theprocessingshopcharacteristicsanalysisandthecraftplanformulation,carriesonthedeterminationtotheaggregatemachine-toolconfigurationandtheoverallprojectdesign;Carrieson“athreechartcard”plan,jigdesign.Inthearticlehasallg

4、ivenamoredetailedexplanationtotheaggregatemachine-toolgeneralpartandthespecial-purposepartchoice.Keyword:Aggregatemachine-tool；athreechartcard；jig1引言本文以减速器箱体为例进行减速器箱体双面组合机床是以通用部件为基础，按照工件特铣组合机床设计。定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具组成的半自动或全自动专用机床。一般采用多轴、多刀、2减速器箱体机械加工工艺规程设计多工序、多面或多工位同时加工，生产效率

5、比通用减速器箱体如图1所示，根据零件工艺要求机床高几倍甚至几十倍。由于通用部件已经标准进行组合机床设计。工艺规程的拟定是组合机床化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和设计的关键一步，因为工艺方案很大程度决定了制造周期，组合机床兼有成本低和高效率的优点，在大批量生产中得到广泛应用，并可以组成自动生产线，提高企业效益。组合机床主要用于平面加工和孔加工。平面加工包括铣、车平面加工；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔及倒角，切槽，攻螺纹，滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆、拉削、推削、磨削及抛光、冲压等工序。图154金属世界20

6、09年第2期综述发展组合机床的结构配置和使用性能。的表面粗糙度。这时每齿的进给量一般为2.1分析、研究加工要求和现场工艺0.02mm～0.03mm。表1列出了镶嵌套式面铣刀的2.2定位基准和夹压部位的选择铣削用量。正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精根据选定的切削速度（主要指切削速度V及度的重要条件。而对于本机床定位基准采用“一面进给量f），确定进给力，作为选择动力滑台及设计两销”定位原则。夹具的依据；确定切削转矩，用以确定主轴及其他2.3影响工艺方案的主要因素传动件的尺寸；确定切削功率，用于选择主传动电加工的工序内容和加工精度，这是制定

7、机床机（一般指动力箱电机）功率；确定刀具耐用度，用工艺方案的主要依据。加工零件的特点，如工件的以验证所选用量或刀具是否合理。材料及硬度、加工部位的结构形状、工件刚性、定3.3组合机床“三图一卡”位基准面的特点等，对组合机床工艺方案的拟定绘制组合机床“三图一卡”，就是针对具体零都有重要的影响。件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合2.4工序间余量的确定机床总体方案图样文件设计。其内容包括：零件工为可靠地保证加工余量，必须合理确定工序序图、加工示意图、机床尺寸联系总图和生产率卡间余量。确定工序间余量应注意以下几点：等。（1）工件经重新安装

8、或多工位机床加工，定位3.4被加工零件工序图误差较大时，余量应适当加大。当工件一次安装下被加工零件工序图是根据制订的工艺方案，半精加工和精加时，精加工余量可小些。表示所设计的组合