资源描述：
《A电火花线切割加工CAD_CAM系统与自动编程关键技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、电火花线切割加工CAD/CAM系统与自动编程关键技术天津大学薛欣伟曾周末饶键摘要以电火花线切割机改造为目标,针对目前电火花线切割加工自动编程系统的不足,提出了电火花线切割CAD/CAM集成技术,介绍了系统结构,并重点阐明了自动编程中自动寻迹、加工方向自动判别和刀具轨迹自动补偿等关键技术,实践证明是行之有效的。AbstractAimingatimprovingtheWEDMmachining,thispaperpresentstheintegrationofCAD/CAMtechniqueapplicabletoWEDMmachining.Thesystemarchitecture
2、isintroduced,andthekeytechniquesintheprocessofautomaticprogrammingsuchasautomaticpathplanning,automaticdirectionjudgement,andautomaticcompersationofcutterpatharedealtwithinthisarticle.Thesetechniquesproveeffectiveinrealmachining.关键词电火花线切割加工CAD/CAM自动编程1引言本文采用ARX开发技术及VISUALC++5.0对AutoCAD进行二次开发,
3、将图形化近年来,数控加工技术正发生着巨大的输入、编辑、自动寻迹、刀具轨迹补偿和NC变化,原有的单机数控系统正逐渐被以微机编程的整个过程都在AutoCAD平台下完成,为核心的群控系统(DNC)所取代,复杂烦琐以电火花线切割机改造为目标实现了CAD/的手工计算编程也正向图形化自动编程过CAM的集成。渡。CAD/CAM技术开始被广泛地运用到制造技术中,并成为发展趋势。2电火花线切割加工CAD/CAM系统由于AutoCAD软件的强大绘图和编辑功结构能及开放性DXF数据接口,它已成为普遍采系统采用群控技术、主从式控制方式。用的CAD设计、图形输入平台和自动编程的主机采用中档微机,可配以打印
4、机、绘图仪和重要组成部分。但是,当前许多基于扫描仪等辅助设备。从机采用单片机系统直AutoCAD的自动编程系统,大都要求按加工接控制电火花线切割机。一台主机通过串行顺序绘图,未考虑刀具实际轨迹的自动补偿,加工方向需人工设定,没有充分利用RS-485总线控制多台从机,可充分利用微AutoCAD的强大绘图和图形编辑功能,对操机的强大功能,进行图形输入、输出、建立切作人员要求较高。对于一些复杂的零件,往割工艺参数数据库等工作。主机完成图形处往还需手工计算确定绘图参数,有很多不便理并自动编程后将加工指令传递给从机,从之处。机依次执行,完成加工过程。同时,从机根据主机的要求反馈,为进行实时
5、控制、自动跟踪收稿日期:1999-04-02及工艺参数数据库的建立提供依据,便于主参考文献2王蔚岷.电火花加工放电状态多参数检测及微机自适应1刘晋春,赵家齐编.特种加工.北京:机械工业出版社,控制脉冲电源和系统的研究:〔博士学位论文〕.哈尔滨:1994.哈尔滨工业大学,1985.—4—《电加工》1999年第4期机进行误差分析及补偿。主机软件系统构成序自动将待加工图形转换成实际加工数据,如图1所示。实现CAD/CAM的集成。自动编程流程如图2所示。3.1获取图形数据从AutoCAD生成的DXF数据转换文件图1系统软件结构中获取加工实体特征信息(直线、圆弧、多边形等)。DXF数据交换
6、文件是具有专门格式3自动编程的ASCⅡ码文本文件。我们关心的是实体的自动编程系统主要解决以下问题:自动几何信息,因而只需读取和处理DXF文件的寻迹,使得绘图人员不再考虑加工问题,由程实体段(ENTITIESSection),并将有关特征信息存储起来。在DXF文件中,直线的特征参数为起点和终点坐标,圆弧的特征参数为圆心坐标、半径和起始角。编程所用的数据结图2自动编程流程图构如下:typedefstructnode3dlink;∥DefineDouble2linkpointer;structnode{charentity[20];∥Thenameoftheentitybooleand
7、irection;∥Directioninmanufacturing:clockwiseorcounter2clockwisestructpoint{doublex,y;}pStart,pEnd,pCenter;∥Respectivelythetwoends,andcenter(ofarc).doublek,a,b,c;∥TheValuesofA、B、CinAx+By+C=0∥kistheslopecoefficientofalinedoubleradius,startAngle
