机械设备安装

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机械设备安装1设备安装概述设备安装就是将设备制造厂制造的设备按设备安装图(或组装图)上的定位坐标，整体（或分部件）安装在设备基础上。设备在空间有6个自由度，设备安装一般要控制每台设备的纵横中心线、标高、纵横水平度、设备轴线对机组轴线的垂直度（3个位移、3个旋转）。***安装的主要设备有：冶金机械设备安装，如：板材轧机、棒线材轧机、管材轧机、高炉设备、转炉设备、电炉设备、弧形连铸机、烧结机、环形炉、步进加热炉、焦炉四大车、焦炉护炉铁件等设备，通用机械设备安装，如：透平鼓风机、各类压缩机、泵类设备、桥式起重机、回转窑、锅炉设备等。1.1设备安装的特点：1）精度要求高2）基本没有完全一样的设备3）设备制造有误差，安装工序要反复4）设备的零部件不是绝对的刚体，受力后会变形5）运动部位的结合面要求光滑平整、清洁、润滑良好6）设备安装完后必须进行试运转高精度设备安装应在检测部位测量，通过调整设备垫板和反复拧紧地脚螺栓来达到精度要求，操作时要考虑零部件的弹性、仪器误差、零部件间的间隙等。针对不同设备制定安装方案。安装依据是图纸和规范。20 1.2*1.3设备安装流程流程资料设备开箱检验设备开箱记录、设备基础验收记录设备安装部位检查设备基础验收设备清洗调整测量放线设备安装（找平、找正）电气配线液压（气动）安装、加油单机调试负荷试车联动调试试生产（保产）测量方案测量任务单测量成果调整记录隐蔽记录调试记录安装记录冲洗记录探伤记录调试记录修理记录安装方案、加工草图、安装记录、验评表，材料计划润滑安装、加油工艺管道安装20 20 准备阶段合同图纸任务分工图纸会审技术交底施工组织设计工程材料预算设备材料划分施工图费用预算质量检查记录测量任务单作业设计技术交底加工件草图施工材料预算现场安装条件基础测量及验收安装构件制作基础验收报告限额领料卡设备开箱检验测量任务单基础中交资料施工阶段1.4机械设备安装施工技术管理程序20 施工阶段系统试压或试运转技术交底试压、吹洗、试车合格证三清收尾质量评定交工试压、吹洗、试车方案交工资料回访记录保产、回访编制工法归档施工技术总结灌浆精调分项评定灌浆通知单向外中交配管及辅属设备安装限额领料卡试车交工阶段归档总结阶段20 1.5主要检测方法a利用水平仪、平尺找正b摇杆法找正c吊垂线找正20 d高精度水准仪、经纬仪配合找正法20 （1）高精度水平仪配合内径千分尺找平（2）高精度水平仪配铟钢尺找平（3）高精度经纬仪配合内径千分尺找正e百分表找正1.6设备安装应注意的主要问题1.6.1安装基准和测量放线应注意的问题（1）测量放线应依据设备安装图上的定位尺寸和土建交接的测量基准点和线进行20 （2）设备间工艺或构造互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。（3）无相互连接的单机独立基础设备，以布置整齐为原则，根据现场实际施放安装基准线。（4）对于连续生产线设备安装，除施放设备安装纵向中心控制基准线外，如测线较长，应分段加密。加密点设置位置，可根据设备安装的需要和测量透视状况进行确定；还应结合现场的实际情况施放辅助纵向中心基准线。（5）根据基础中交复查数据，适当调整设备安装定位基准。（6）大修、改造工程要考虑原有建筑物和设备的实际中心和标高。1.6.2安装基准标板的设置设备安装平面位置和标高偏差值的检测，一般应以基准线和基准点为依据。因此，设备安装前，需对设备安装定位基准线和基准点埋设基准标板，其埋设基本要求如下：（1）需要保留的基准线和基准点，应设置为永久中心（基准线）标板和永久标高（基准点）标板。（2）基准标板可采用铜、不锈钢、碳钢等制造，基准标板应有防护措施。（3）基准标板埋设在混凝土内，应设置牢固并予以保护。（4）精度要求不高的设备安装，可根据经校正的设备基础轴线和标高点进行安装，可不埋设基准标板。20 （5）依据规范或图纸要求设置沉降观测点，设置位置应选择既能够明显反应基础的沉降状况，又便于进行持续观测和被保护的地方。（6）永久性基准标板设置的位置，应选择既能保证设备安装时使用方便，又要能被保护保证竣工后便于使用的位置。（7）设备安装基准标板设置完成后，设置单位应绘制基准标板（含沉降观测点）布置图，标明各基准标板编号、方位及实测座标、标高等。工程竣工后，此布置图和永久标板应随工程交工资料移交接收单位。（8）标板基本结构形式和埋设基本方式参见下图。标板基本结构形式和埋设示意图1.6.3设备安装定位调整的检测位置选择（1）设备检测位置，一般可选择在设备的下列部位：a设计或设备技术文件指定的部位；b设备的主要工作面或回转轴线；c部件上加工精度较高的表面；d零、部件间的主要结合面；20 e支承滑动部件的导向面；f轴承剖分面、轴颈表面及滚动轴承外圈；g设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。（2）检测点的确定任何加工面都存在形位偏差，检测中应排除形位偏差对检测值的干挠。因此，必须正确选择和确定检测点。其基本原则：a检测基面有代表性的部位；b工作面中线部位；c工作面的均分段点；d对称检测点；e工作轴线。（3）偏差的方向选择为防止安装误差的累积，应考虑“最佳”合理偏差选择。设备安装偏差的方向选择，一般可按下列因素确定：a能补偿受力或温度变化后所引起的偏差（回转轴定心）；b能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；c使有关的零、部件更好地联接配合；d使运转平稳（回转轴定心）；e设备下沉2施工组织设计2.1分类及关键类容20 施工组织设计通常分为施工组织总设计，单位工程施工组织设计，施工作业设计。熟悉设计、设备资料进行调查研究熟悉施工组织总设计或参与讨论、研究、交流计算工程量掌握预算（概算）资料制定工程施工部署拟定主要施工方案制定施工总进度计划确定试验、培训项目编制劳动力需用计划确定劳动组织编制主要材料、设备、加工件供应计划制定临时供电、供水及其它能源介质方案布置施工总平面图计算和列出主要技术经济指标制定主要保证质量的措施制定主要保证安全的措施建设单位、有关部门审定技术负责人审批存在的主要问题编制施工机具需用计划规划生产、生活临时设施1)一般要求20 施工组织设计是图（方案示意图、平面布置图、特殊工具加工草图）、表（进度表、计划表）和文字说明三种体现形式的统一。能用图表示的，尽量用图表示，具体要求是：内容全面；条理清楚；简明扼要；数据准确；图表清晰。2)施工部署施工部署是施工组织设计的核心部分,是从总进度、总体施工安排和施工力量部署等方面作战略性规划的阐述。一般包含以下内容:A工程的总进度,包含工程的准备期,开、竣工时间和累计日历工期,以及可能有的施工间歇期；B工程全部建成投产的部署或分期、分阶段建成投产的部署;C各项工程的开、竣工程序,控制工期(网络图中关键线路)的项目或工序,主体工程与辅助工程的合理安排等,作到全工程连续与均衡地施工；D施工力量的需用与调配,以及特殊工种的准备。E与工程总进度相对应的施工平面布置的总体描述3)主要施工方案主要施工方案是施工组织设计的重要组成部分,是据以进行施工准备和编制下一阶段施工组织设计的依据。一般包含以下内容:A根据工程特点和具体条件,对重要分项工程、多专业施工配合的分项工程、技术要求高的分项工程、安全难度大的分项工程、施工特殊过程等应编制总体施工方案;B对常规施工方案提出原则意见;C选定主要施工机具;20 D确定平行流水作业与交叉作业程序;E确定预制和预组装范围;F采用的新技术、新材料、新工艺;G其它技术组织措施。2.2投标用施工组织设计——技术标书编写要求2.2.1投标用施工组织设计和施工用施工组织设计区别：投标用施工组织设计施工用施工组织设计作用为中标、为指导施工为指导施工,为编技术标资料一般无施工图有施工图完成时间按开标时间提前定时完成在某个时间段完成修改交标书后不得修改交业主后还可以修改、优化内容基本一致2.2.2响应招标文件A认真识别每个标段的招标范围a招标文件中招标范围的描述可按生产流程划分,可按施工区域划分,也可按施工专业划分,有的还注明本标段中某些项目、区域、专业、工序等不包括在内。编写技术标书时，一定要涵盖招标范围，更不能出现本标段范围以外的章节、段落、文字、插图、表格。b按招标文件规定的施工组织设计内容（目录）、次序编写，可增加必要的章节，但不得减少。20 c必须响应招标文件中有关工期、质量、安全、文明施工、人员等方面的要求，可适当提高，但不得降低。d必须按招标文件中规定的文字、表格、插图的格式编写（暗标）。B必须要有针对本标段工程特点的施工总体部署a施工总体部署是技术标书（施工组织设计）的灵魂和精髓，是整个技术标书的高度概括，是对该工程施工的总策划，是编写其它各章节的重要依据，必须认真策划和编写。b不同的工程对象，施工总体部署不会完全一样，只能互相参照，不可照搬。c策划施工总体部署前，应了解工程对象并认真归纳工程的特点，工程对象和工程特点主要来源于招标文件、招标图纸、招标答疑、现场情况和实践经验。d施工总体部署主要描述施工的空间和时间的分段及施工顺序；人、机、材的投入及调配；运输及进出场方向；施工用水、电及环境要求；超常规施工工艺的说明。这些内容可不面面俱到，应有所侧重。2.2.3主要施工方案A主要施工方案必须是通用性和针对性相接合，同一类设备、同一类混凝土基础的施工方法不一定都相同。B施工方案应突出重点，不可已避重就轻，注意各章节的平衡。C主要施工方案应尽可能多用插图、框图和表格，文字应尽量简洁、准确而不重复；插图、表格和文字的描述应一致。20 D主要施工方案需要借用其它标书的插图、框图、表格、和文字时，应采用相适应的最新版本。E相同的类容不要重复，一个章节的类容要归到一个章节中（同类项合并）。2.2.4重视做标前的策划、做标后审查和准备开标后的澄清A按开标时间排工作计划。B工作计划应包括学习招标文件、收集资料（文字资料、电子资料、现场调查、咨询记录等）、总体部署策划、章节策划、插图策划、标书编制及审查、修改及编辑、打印及装订等。C重大的标书做标前的策划应讨论，做标后的审查应评审。D开标后的澄清会陈述应概括、简明、语言清晰；澄清问题要有针对性，不清楚的问题不要立即回答。3设备试运转试运转是设备安装工作中的最后一道工序。试运转的目的是综合检验以前各道工序的施工质量，同时也可通过试运转发现设计、制造等方面的缺陷，最后通过调整和处理，使设备符合生产要求。设备试运转应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98第七章的规定。3.1试运转的一般规定3.1.1试运转前应具备的条件20 ⑴设备安装完毕并经监理工程师检查符合质量要求,有完整的质量检查验收记录。二次灌浆部位应达到设计强度。⑵附属设备及管道安装完并试压合格。⑶检查各连接部位和紧固件，是否可靠。⑷所有的润滑点和部位，应按设计和规范加油。⑸清理并打扫现场，保证操作人员的照明、操作空间及通道，检查设备上下和空档里是否有异物卡住。⑹能源介质（水、电、风、气、油）的品种、数量和各项技术参数符合设计要求，并送到必要的部位（用量必须考虑试车损失）。⑺具有试运转必要的通信设施，并制定明确的指挥及反馈信号。⑻建立试运转组织机构。⑼准备好试运转用的材料、工具、量具，特别是特殊的工具和量具。⑽具有试运转必须的一切安全措施、防护用品和设施，（包括救护人员、救护设施）。⑾配备试运转的操作人员和抢修人员，明确其岗位。⑿具有试运转规程和试运转记录表格。⒀将以上事项和试运转规程向参加试车人员进行技术交底。3.1.2试运转的一般步骤：⑴安装后的静态调整→单体试运转→无负荷联动试运转→负荷试运转。⑵先外围及辅助设备，后主体设备，先部件，后整机。20 ⑶单体试运转应先手动盘车，后点动（定极限），再电动；先慢速，后快速。将检测结果填入试车记录。⑷无负荷联动试运转按电气联动的程序进行。检查某一机组或某一生产线中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置、保安机构是否准确无误。⑸负荷试运转按生产工艺流程进行（由甲方负责或按合同规定）。负荷试运转是在投料的情况下进行，全面考核机组或生产线的设计，设备和安装的质量，考核设备的性能和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。3.1.3试运转时间的一般规定⑴单体试运转连续运转时间为2－4小时，中间允许停车，但不得超过15分钟，往返运动和间歇运转的设备，在全行程范围内往返5－10次。⑵无负荷联动试运转，按设计规定的联动程序模拟操作，正常后运行3－5次无故障。⑶负荷联动试运转，按生产工艺流程运行，确认正常后，投料运行24－72小时或冶炼3－5炉（桶）产品。3.1.4设备试运转应检查的内容⑴润滑系统：各润滑部位应按规定，涂注润滑剂；各润滑系统应畅通，并不得渗漏，润滑油的压力，流量温度均应符合设备技术文件规定；20 油位，压力，温度流量等联锁装置的动作应正确，灵敏可靠。⑵液压系统：各系统压力试验合格，清洁度合格，并无渗漏；各调节部位：安全联锁装置、调压、调速、换向、同步和随动装置应灵敏可靠，液压缸，液压马达，液压泵的压力，运行速度，工作行程，应符合技术文件规定；工作平稳，不得有爬行、抖动、冲击现象；管道系统不得有剧烈振动，过大的噪音，油温不得超过60℃。⑶气动系统：各系统压力试验合格，管道吹刷干净，油雾润滑和过滤装置运行可靠；各调节部位：安全联锁装置、调速、换向等动作灵敏可靠，气缸、气动马达的运行速度、工作行程应符合技术文件规定；工作平稳，不得有爬行、抖动，冲击现象；管道系统不得有剧烈振动和噪音。⑷冷却或加热系统：各系统应畅通，不得有泄漏现象；各系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和设备技术文件的规定；各系统的阀门、回转接头、疏水器等密封应良好，动作应正确，灵活可靠。⑸传动系统：20 滑动轴承正常运转时，轴承温升不超过35℃，且最高温度不超过70℃。滚动轴承正常运转时，轴承温升不超过40℃，且最高温度不超过80℃。传动皮带不得啃边，打滑。链传动平稳，不得啃卡和出现异常噪音。传动齿轮应平稳无噪音。离合器动作灵活可靠。平衡部位，应符合设计要求。各紧固件、连接件不得有松动现象。安全防护设备齐备。制动限位装置，工作可靠。调整器、调压器、安全阀、紧急切断阀，事故放散阀，事故复位装置，应符合设计规定，或进行模拟试验。3.2编制试运转规程试运转规程是用来指导试运转工作安全、顺利地进行的重要技术文件，试运转规程应提供试运转的技术要求和质量标准，使安装的设备性能通过静调和动调达到设计要求。20