车床综合编程

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1、车床综合编程实例1对图3.3.47所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7mm、0.6mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。%0001N1T0101（换一号端面刀，确定其坐标系）N2M03S300（主轴以400r/min正转）N3G00X100Z100（到程序起点或换刀点位置）N4X90Z4（到简单外圆循环起点位置）N5G80X61.117Z-40I-1.375F80（加

2、工锥螺纹外径）N6G00X100Z100（到换刀点位置）N7T0202（换二号端面刀，确定其坐标系）N8G00X90Z4（到螺纹简单循环起点位置）N9G92X59.494Z-30I-1.063F2.31（加工螺纹，吃刀深1）N10G92X58.794Z-30I-1.063F2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）N11G92X58.194Z-30I-1.063F2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）N12G92X57.794Z-30I-1.063F2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）N13G92X57.534Z-30I-1.063F2.31（加工螺纹，

3、吃刀深0.26）N14G00X100Z100（到程序起点或换刀点位置）N15M30（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例2圆弧插补指令编程N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S400（主轴以400r/min旋转）N3G00X0（到达工件中心）N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N7G01Z-40（加工Φ26外圆）N8X40Z5（回对刀点）N9M30（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例3有凹槽的外径粗加工复合循环

4、编制图3.3.29所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2G00X80Z100（到程序起点或换刀点位置）M03S400（主轴以400r/min正转）N3G00X42Z3（到循环起点位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循环加工）N5G00X80Z100（粗加工后，到换刀点位置）N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）N7G00G42X42Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8G00X10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N9G01X20Z-2F80（精加工倒2×45°

5、角）N10Z-8（精加工Φ20外圆）N11G02X28Z-12R4（精加工R4圆弧）N12G01Z-17（精加工Φ28外圆）N13U-10W-5（精加工下切锥）N14W-8（精加工Φ18外圆槽）N15U8.66W-2.5（精加工上切锥）N16Z-37.5（精加工Φ26.66外圆）N17G02X30.66W-14R10（精加工R10下切圆弧）N18G01W-10（精加工Φ30.66外圆）N19X40（退出已加工表面，精加工轮廓结束）N20G00G40X80Z100（取消半径补偿，返回换刀点位置）N21M30（主轴停、主程序结束并复位）在CK7

6、815型数控车床上对图示的零件精加工。图中Φ5mm不加工，编制精加工程序。(一)首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线1)先从左至右切削外轮廓面。其路线为:倒角——切削螺纹的实际外圆——切削锥度部分——车削Φ62mm外圆——倒角——车Φ80mm外圆——切削圆弧部分——车Φ80mm外圆。2）切3mm×φ45mm的槽3)车M48×1.5的螺纹。(二)选择刀具并绘制刀具布置图根据加工要求需选用三把刀具。1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。在绘制刀具布置图时，要正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本例换刀

7、点选为A(200，350)点。(三)确定切削用量如表所示。切削用量切削表面主辅转速S/(r/min)进给速度f/(mm/r)车外圆6300.15切槽3150.16车螺纹2001.50该机床可以采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小数点编程。%0011N01G92X200.0Z350.0;(坐标系设定)N02S630M03T0101M08N03G00X41.8Z292.0G95F0.15(转进给)N04G01X47.8Z289.0(倒角)N05U0W-59.0(Φ47.8mm)N06X50.0W0;(退刀)

8、N07X62.0W-60.0;(锥度)N08U0Z155.0;(Φ62mm)N09X78.0W0;(退刀)N10X80.0W-1.0;(倒角)N11U0W-19.0;(车Φ80m