工序检查制度

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1、中铁九局集团第一工程有限公司盘山制梁场文件盘梁质[2009]第12号关于公布盘山制梁场《工序检查制度》的通知场内各部门、各班组：为确保盘山制梁场质量方针的落实和质量目标的实现，加强箱梁产品过程质量控制，特制定本制度，请遵照执行。二OO九年七月五日24工序检查制度1目的、适用范围和编制依据1.1目的为确保箱梁产品质量，箱梁预制的各个工序均严格按规范、标准和工艺执行。1.2适用范围本制度适用于中铁九局集团第一工程有限公司盘山制梁场通桥（2008）2322A-Ⅱ预制箱梁的各工序环节。1.3编制依据1.3.1《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号1.3.2《客

2、运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号1.3.3《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号1.3.4《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)1.3.5《盘山制梁场原材料检验制度》1.3.6《盘山制梁场成品检验检查制度》1.3.7《盘山制梁场生产工艺细则》2原材料2.124原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单，不合格的原材料不得投入使用。各种原材料在使用过程中若发生异常情况应及时向物资设备部及安质环保部反映。2.2原材料及配件检验严格按照梁场制定的《原材料检验制度》及《产品质量检验检查制度》执行。物资设备

3、部进场的原材料及配件应附有材质证明书，供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。2.3原材料及配件进场后，由物资设备部填写《产品送检报告单》并将材质证明书原件一并送至安质环保部。安质环保部将材质证明书原件送至工程管理部，并通知工程管理部填写试验委托单。工程管理部将材质证明书复印后留存，将材质证明书原件送到试验室，并根据《原材料检验制度》中原材料及配件检验项目、质量要求和检验频次，向试验室提出试验委托（如需委外检验，由试验室负责联系委外检验事宜）。试验室按委托单进行取样检验。试验室按标准对原材料及配件实施检验。对检验结果的准确性、真实性负责。试

4、验完毕后试验室将试验报告单送至工程管理部。工程管理部将试验报告单复印后交安质环保部，安质环保部按《试验报告单》在《产品送检报告单》上签署意见，并将《产品送检报告单》及时反馈给物资设备部。材料人员根据《产品送检报告单》上质检人员签署意见，作为原材料是否入库的依据。并负责原材料及配件的运输、存放、不合格物资的处理，不合格物资按《不合格品控制程序》办理。3钢筋工序243.1钢筋加工3.1.1钢筋外观质量应平直、无损伤、表面无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈。3.1.2钢筋应有出厂合格证,外观检查合格后每批按要求抽取试样,钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定：表1钢筋加工允许偏差和检验

5、方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3检验数量：钢筋班组和安质环保部按钢筋编号各抽取10%，且各不少于3件并且做好记录，记录交工程管理部归档。3.1.3钢筋弯制和末端弯钩按照《工艺细则》进行施工。3.2钢筋连接3.2.1纵向受力钢筋的连接方式采用闪光对焊连接。3.2.2钢筋焊接时，必须由持有焊工证的工人操作。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检测，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-200

6、3）的规定。闪光对焊接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。24表2闪光对焊接头允许偏差项目允许偏差接头处钢筋轴线弯折角≤3°偏移≤0.1d，且≤2mm接头表面裂纹不允许注：d为钢筋直径（mm）。检验数量：钢筋外观质量，全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。每批次抽检一次。检验方法：钢筋接头外观检查采用观察和尺量。焊接接头力学性能检测做拉伸试验，闪光对焊增做冷弯试验。3.2.3钢筋接头应设置在承受应力最小处，且应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面

7、面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。检验数量：钢筋班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量3.3钢筋安装3.3.1安装的钢筋品种、级别、规格和数量符合《工艺细则》要求。检验数量：钢筋班组和安质环保部24逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量3.3.2钢筋保护层垫块位置和数量应符合《工艺细则》，并且不小于4个/m2。检验数量：钢筋班组和安质环保部逐榀检查并且