漆膜质量检验规范

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1、漆膜质量检验规范12漆膜质量检验规范1范围本规范规定了漆膜试验方法、检验规则。本规范适用于油漆进厂的检验控制。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T1735-1993漆膜耐热性测定法GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辅助暴露GB/T5209-1985色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB/T6739-1986漆膜硬度测定法3检验内容3.1考虑

2、检验仪器的投入，检验项目采用自检和委托检验相结合的方法。3.2漆膜附着力测定3.2.1本试验可在涂有罩面漆的物体上或在厚度0.2-0.3mm面积100×50的马口铁上，用作一种六级分级试验，当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性；3.2.2刀具推荐单刃刀片或裁纸刀，为保证间隙均匀，采用三角板作为导向装置。3.2.3透明的压敏胶粘带符合《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格检验》规定的胶带宽25mm粘着力（10±1）N/mm。3.2.4目视放大镜，手持式放大倍数2倍或3倍。3.2.5操作至少进行三个不同位置的试验，如果三次结果不一致，差值超过一个

3、单位级别，在三个以上位置重复进行试验，切割图形的切割数应为6，切割间距2mm，使刀垂直于样板表面，均匀用力两方向成90度划格，按均匀速度拉出一段胶粘带，然后用手指把胶粘带在网格上方压平，胶粘带长度至少超过网格20mm，在贴上胶粘带5分钟内，拿住悬空的一端，并尽可能接近60度的角度，在0.5-1秒内平稳地撕离，用放大镜检验涂层切割区。3.2.6试验结果与分级分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0切割边缘平滑无一格脱落1在切口交叉处有少许涂层脱落，交叉切割面积受影响不能超过5%。6122在切口交叉处或切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%。3涂层沿切割边

4、缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%。4涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%。5剥落的程度超过4级3.3漆膜耐汽油性测定在容器中加入120溶剂油，温度保持23±2℃，将三块样板投入其中，每块至少2/3浸泡在液体中，在规定的浸泡时间（具体时间按附录A）结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，用目视检查样板，记录漆膜表面是否发生皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等现象。3.4漆膜耐水性3.4.1浸泡程序试验方法按《GB/

5、T5209-1985色漆和清漆耐水性的测定浸水法》向槽中加入足够量的符合要求的去离子水，保持样板四分之三浸泡于水中，调节水温40±2℃，在整个过程中保持这个温度。3.4.2检查在规定试验周期结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干水迹，既可检查其破坏现象。如果检查漆膜受试后附着力降低、变脆、变色、失光、锈污等指标时，应将样板放置24小时后检查。用脱漆剂脱出一条150×30mm漆膜，暴露出底材并检查金属腐蚀情况。3.5漆膜耐热性测定法按《GB/T1735-1993漆膜耐热性测定法》将三块样板置入调好规定温度的高温炉（箱）内，达到规定时间内将样件取出，冷却温度25±2℃后，检查其有无起层、皱皮、鼓泡

6、、开裂、变色等。3.6漆膜硬度测定法供方提供的按《GB/T6739-1986漆膜硬度测定法》的检验报告。3.7漆膜耐老化测定委托上级质量监督检验部门按《GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辅助暴露》进行检验，并提供检验报告。4抽样正常供货每年检验不少于一次，合格分供方评审时进行试验。5判定规则612第3章所列检查项目其中任一项不合格即判定不合格。612附录A-016（规范性附录）油漆检验报告单油漆名称：生产厂家：序号项目指标检验结果结论备注1挥发物含量，%不大于2流出时间，S不小于3漆（涂）膜外观及颜色4干燥时间表干实干5硬度（）不小于6光泽（60°）不小于7耐冲击性，Cm

7、不小于8柔韧性，mm不大于9遮盖力，g/m2不大于10细度，um不大于11附着力（级）不大于12耐水（浸h）13耐汽油（℃h）14耐机油(℃h）15耐热性(℃h)16漆膜厚度最终结论年月日检验技术审核612附录A-016（规范性附录）涂漆检验报告单产品型号名称数量日期油漆名称生产厂家序号项目指标检验结果结论备注最终结论年月日检验审核612612