开题报告(洪诚)

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1、重庆科技学院毕业设计（论文）开题报告题目控轧控冷下Q235钢组织演变规律与性能变化关系研究学院冶金与材料工程学院专业班级材控普08-01学生姓名洪诚学号2008440459指导教师耿迅2012年03月02日毕业设计(论文)开题报告1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析1.1本课题的目的及意义控轧控冷是一项具有丰富理论内容和较大实用价值的轧钢新技术。其基本特点是把利用塑性变形得到钢材外部几何形状的热加工成形过程与控制改善钢材组织形状，提高钢材性能的物理冶金过程有机结合起来。控轧控冷突出的优点是可大幅度提高低碳钢、低合金钢材的强韧性；提高热轧钢材

2、性能合格率；同时可简化工序，节省能源，节约合金，具有显著的经济效益和社会效益。虽然控制轧制和控制冷却逐渐融合为一体，但是两者还是有着不同的内涵。控制轧制是钢材形变热处理的一种，它是在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。控制冷却是对轧后钢材的冷却工艺参数（始冷温度、终冷温度、冷却速度）合理控制，为钢材相变做好组织准备，并通过控制相变过程的冷却速度，以达到控制钢材组织状态、各种组织的组成比以及碳氮化物析出等，从而提高和改善钢材的综合力学性

3、能与使用性能。Q235钢在现今的各种社会建设上得到了广泛应用，而提高Q235钢的强韧性同时节省合金元素的使用量也成为广泛关注的课题。通过对本课题的前期准备和实验操作，进一步认识和了解控轧控冷的相关知识，对Q235钢组织演变有了较为清晰的认识，掌握了控轧控冷下钢组织的演变规律，并掌握了钢组织演变对钢材的性能变化的影响。此外，通过控轧控冷条件下对Q235钢组织演变规律与性能变化关系的研究，进一步地揭示了热变形过程中变形和冷却工艺参数与刚才的组织变化、相变规律以及钢材性能之间的内在关系，充实和形成了钢材热变形条件下的物理冶金工程理论，为制定合理的热轧生

4、产工艺提供了依据。1.2国内外研究现状分析控制轧制和控制冷却技术是近十多年来国内外新发展起来的轧钢生产新技术，受到国际冶金界的重视。各国先后开展了多方面的理论研究和应用技术研究，并在轧钢生产中加以应用，明显的改善和提高了钢材的强韧性和使用性能，为节约能耗、简化生产工艺和开发刚才新品中创造了有利条件。控轧控冷技术是适应高强度低合金钢（HSLA）的发展而产生和发展的。用于桥梁、造船、高压容器、管线及车辆等方面的高强度低合金结构钢，不仅要求具有较高的强度，还要求有较好的韧性、成型性及焊接性能。早期的高强度低合金钢的化学成份是按强度设计的，而对焊接性能、

5、成型性及抗脆性断裂性能没有给予重视。自从第二次世界大战中全焊接结构船发生脆断事故以来，战后对造船用钢及其他结构用钢，通常采取提高Mn/C比，用铝脱氧及进行常化处理等措施来获得较高的断口韧性。但一些国家如荷兰、比利时、瑞典等国一些没有热处理设备的轧钢厂，为了提高港的强度和韧性，故将终轧温度控制在900℃以下，并给予20%—30%的道次压下率，生产出具有良好韧性的钢材，这就在工业生产上首次采用控制轧制来代替常化处理，解决了钢的脆断问题，这也就确立了控轧控冷技术的原始基础。以后随着HSLA的发展，于1958年确立了添加微量铌对提高热轧状态钢的强度是有效

6、的。60年代采用控制轧制解决了含Nb钢VTs偏高的问题。1969年美国在热带轧机上采用控轧控冷生产出X65管线板。70年代以来，控轧控冷技术越来越受到重视，并在生产中得到广泛应用，例如法国生产的中厚钢板控轧板约占60%。近年来国外新建的中厚板轧机和热带轧机大都按控轧要求设计，允许承载能力大，刚性好，设有控冷装置和配置有完善的测试仪表及控制系统，能精确地控制各工艺参数，满足各种控轧控冷工艺要求，生产出性能优良的各种板材。与此同时，有关控轧控冷应用基础研究日益深入，发表了许多水平较高的学术论文，进一步指导和推动了控轧控冷技术的发展和应用。80年代以来

7、，控轧控冷技术又有新的进展，开发了一些新的控轧方法，如多坯交叉轧制法；SHT法，即住友公司高韧性生产方法，其特点是双加热——双轧制，粗轧后水冷至Ar1，再加热至常化温度轧制；NIC法，即新日铁公司超低温加热临界控制法，其特点是板坯加热温度低，在1000℃以下，能生产出焊接性能良好的低温用超低碳贝氏体钢、α—M双相钢及钛—钒铁素体—珠光体钢。目前控轧控冷技术仍处在发展中。60年代初，我国在控制轧制、轧后控制冷却和钢材形变热处理工艺研究方面已经起步，并取得初步成果。例如，对含有Cr、Ni、V的超高强度钢的形变热处理工艺研究，轴承钢轧后快冷工艺研究，钢

8、板组织性能与轧制工艺参数关系研究等。但是，由于某些原因，使这方面的研究工作延误了十多年之久，直到1978年才又重新开始对控制轧制和控制冷