管道无损检测方案

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1、管道无损检测方案1.概述本工程各种管道约15000米,分不锈钢SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE等多种材质。根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000张，硬度试验900点。本方案编制参考了招标文件中技术说明S-00-1540-002以及美国ASME标准（1986）。2.检验项目2.1射线探伤⑴射线探伤的检查比例,按照JGC在“技术说明”中的要求执行。⑵射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。⑶要求100%检查的管道应逐个焊口整圈100%检查,确保不漏检。⑷要求10%抽检的管道

2、应按相应焊工的相应焊缝按10%比例整圈检查。⑸管径≤3″厚度δ≤7.62mm采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔90°各拍一张,共两张。⑹管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。⑺管径≥4″采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。⑻胶片选用FUJI“100”型。采用的铅箔增感屏，当采用X射线探伤时，前屏厚0.03mm,后屏厚0.1mm；当采用γ射线探伤时，前后屏厚均

3、为0.1mm。⑼10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－727″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。有特殊要求的按要求执行。⑴所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用X射线时AB级的底片黑度D=1.8－3.5,当采用γ射线时底片黑度D=2.0－3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。底片上标识应齐全（包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数）。⑵用Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。⑶所有要求做射线检查的焊口，必须在外观检查合格后进行，焊口表面应无气孔

4、，飞溅，裂纹，焊缝余高和咬边均应不超过ASMEB31.3表341.3.2的限值。⑷射线探伤焊缝质量的评判应和ASMEB31.3表341.3.2一致,且符合GB50236-98,评片时注意区分由于不锈钢晶粒粗大引起的伪缺陷。⑸大口径管预制时，对接焊缝可采用环焊缝内透法或环缝外透法。现场组对焊缝，可采用双壁双影或双壁单影法，具体方法见图示。探伤设备的选用：当穿透厚度＜20mm7时用X光机探伤，其穿透力应能满足透照工件的要求；当穿透厚度≥20mm时用Ir192γ探伤机,其影像应与X光底片相同。探伤机的操作机构应安全可靠，源强应能满足

5、探伤工艺要求。⑴环焊缝透照的最小焦距：LAB级=10d×L22/3k=T′/T≯1.1小口径管环焊缝椭圆透照的最小焦距Ｌmin=d×δ/ug+δL－焦距mmＬ２－管件表面到胶片距离mmd－焦点尺寸mmＴ－母材厚度mmＴ′－斜向透照厚度mmδ－工件厚度mmＵg－几何不清晰度⑵焊口返修不得超过2次,返修部位经重新探伤后，胶片上应加返修标记，并按GB50235-97规范要求扩大抽查比例。⑶检验结束时应对所检查的部位进行确认并打上标记。2.2渗透探伤⑴　渗透探伤的检查比例应符合设计要求和有关技术条件的规定。⑵　选用溶剂型渗透探伤试剂，

6、检测试剂应低氯、低硫和磷要在有效期内，并有良好的检测性能，对工件无腐蚀作用，对人体基本无毒害作用。⑶对检测表面进行预清洗１分钟后施加渗透剂，渗透时间不少于５分钟。⑷渗透液用清洗剂去除，但不能往复擦拭。⑸显像检查必须在７－３０分钟完成，显像剂施加应薄而均匀，不能在同一部位反复施加。⑹检验结束时，在相同条件下，用同型号检测试剂及对比试块再进行一次校验，以保证探伤结果的正确。7⑶渗透探伤焊缝质量的评判应和ASMEB31.3表341.3.2一致并符合JB4730-94。３．焊缝硬度检查测试人员应有良好经验。3.1　焊缝的硬度检查在热处

7、理２４小时后检查．3.2　硬度测试数量：管径≤６″测一点８″＜管径≤１２″测２点管径≥１４″测３点3.3硬度测试仪用经过计量鉴定在有效期内的数字式硬度测试仪。3.4HB≤2254.检验单位及人员资质4.1担任本项目检测工作的检验单位具有江苏省建委和江苏省质量技术监督局授权的安装一级检测机构资质（见资质证明）。4.2所有检验人员都具有江苏省锅炉压力容器无损检测考委会考核认可的相关项目的资质证明和江苏省建委和江苏省质量技术监督局考核颁发的无损检测人员上岗证（见资质证明）4.3X射线探伤和同位素检查的工程师为经全国锅炉压力容器无损检

8、测考委会考核发证的高级人员（见资质证明）。5.检测仪器（见表）7序号名称型号测量能力数量备注１Ｘ射线探伤机XXQ－2505120KV－250KV４台２Ir192γ探伤机TS－1100居里２台３硬度测试仪HL－DHB80－680２台　6.检测过程和检验资料：检验报告须提交JGC