安全泄压装置的设计

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1、安全泄压装置的设计安全111顾小兵11412113摘   要: 安全泄压装置对压力容器、锅炉和管道等受压设备的安全运行十分重要,其主要作用是防止超过设计压力而发生安全生产事故。主要介绍了如何较系统地做好安全泄压装置的设计,包括安全泄压装置的设置原则、工艺计算、安装及注意事项等内容,着重阐述了安全阀和爆破片装置的设计。关 键 词: 压力容器;安全;泄压;设计压力容器是一种承压装置，但是每台容器都是按预定的压力设计的，所以其壁厚只能允许其承受一定的压力，即所谓最高使用压力，在这个压力范围内，容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑变而遭

2、到破坏、并会由此造成恶性重大事故。安全泄放装置就是为了保证压力容器安全运行、防止其发生超压的一种保险装置。安全泄放装置具有这样的性能:当容器在正常的工作压力下运行时，它保证严密不漏，而一旦容器内压力超过规定，它就能自动把容器内部的气体迅速排出，使容器内的压力始终保持在最高许用压力范围内。 一、安全泄放装置的装设原则 在压力容器中，并不是每台都必须装设安全泄放装置。例如，在连续的操作系统中，如果几台容器的许用压力相同，压力源也相同，而且每台容器内的压力又不会自动升高时，则可以在整个相同压力系统内装设一个安全泄放装置。只有那些由于某种原因，容器内的压

3、力有可能升高时，才需要单独装设安全泄放装置。在常用的压力容器中，必须单独装设安全泄放装置的有以下几种: a)液化气体储罐，由于介质温度升高，其饱和压力也相应提高， b)压力机附属的气体储罐; c)容器内在生产过程中，可能因物料的化学反应使内部压力升高的反应容器; d)高分子聚合设备; e)由载热体加热，使设备内液体蒸发汽化的换热容器; f)装设于系统内，用减压阀或调节阀降压后进气，其最高许用压力小于压力源的压力容器。二、安全泄放装置的类型及特点 安全泄放装置按其结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。 2.1阀型安全泄放装置 阀型安全

4、泄放装置就是常用的安全阀，是一种重闭式(可重复使用)安全泄放装置。当容器中的压力超过允许值以后，它能够自动开启，把过剩的气体或蒸汽排到大气中或低压系统内，达到容器泄压的目的。其特点是它仅仅排泄容器内高于规定部分的压力，而当容器内压力降到某一数值后，它又能自动迅速关闭，维持容器的正常运行。安全阀的缺点是:密封性能较差，在正常工作压力下，也常常会有轻微的泄漏;由于弹簧的惯性作用，阀的开启常有滞后作用;用在盛装一些不洁净气体的设备上时，阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。2.2断裂型安全泄放装置 常用的断裂型安全泄放装置为爆破片，是一种一次性安全泄放装置

5、。它是通过爆破片的断裂而排出气体，达到容器泄压的目的。与安全阀相比，其优点一是密封性能较好，二是泄压反应较快，泄压时动作滞后的惯性小，三是气体内所含的污物对它的影响较小。其缺点是它在完成泄压化工装备后即不能继续使用，因此容器也得停止运行。 2.3熔化型安全泄放装置 熔化型安全泄放装置就是常用的易熔塞，它是通过易熔合金的熔化使容器内的气体从原来填充易熔合金的孔中排出，从而达到泄压的目的。其特点是主要用于防止容器由于温度升高而发生的超压，因为只有介质的温度升高到一定程度，易熔合金才能熔化，容器内的压力才能泄放。由干易熔合金强度很低，这种安全泄放装置的

6、泄放面积不能太大，因此只能装设在需要排放量很小的容器上，目前一般多用干液化气体气瓶和溶解乙炔气瓶。 2.4组合型安全泄放装置 组合型安全泄放装置是同时具有阀型和断裂型或阀型和熔化型的组合装置。常见的有弹簧式安全阀和爆破片的组合型。这种类型的安全泄放装置同时具有阀型和断裂型的优点。它既可以防止阀型安全泄放装置的泄漏，又可以在排放过高的压力后，使容器能继续运行。三、安全泄放装置的选用 3.1.安全阀的选用原则 （1）安全阀的分类 a)按结构形式可分为杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。 b)按气体的排放方式可分为全封闭式、半封闭式和敞开式三种。 c)按阀瓣的

7、最大开启高度与阀孔直径之比可分为微启式和全启式二种。（2）安全阀的选用安全阀的选用应采取以下步骤 确定型式、确定公称压力、确定规格、确定型号(限于篇幅，本文主要介绍安全阀型式的选用)。压力容器选用什么型式的安全阀，主要取决于容器的工作条件及工作介质的性能。由于弹簧式安全阀结构紧凑、轻便，也比较灵敏可靠，故一般的压力容器多采用该种型式。对于易燃介质和毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应选用封闭式，并在阀的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，进行妥善处理;对于非易燃介质或空气及其它不会污染环境的介质的压力容器，可采用半封闭式或敞开式;

8、槽车等移动式压力容器应选用内置式安全阀，以防车辆行驶时安全阀被树枝等刮碰。对于高压容器和安全泄放量大的中低压容器，一般选用全启式安全阀，