腰梁施工技术交底

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1、龙洞-柯木塱区间1#施工竖井腰梁及横撑施工技术交底一、工程概况图1矿山法隧道位置示意图龙洞站-柯木塱站区间硬岩段隧道设计采用矿山法开挖，盾构空推通过。矿山法区间分两段，第一段位于龙洞站东端头，左线里程为ZDK27+737.112～ZDK27+801.256，长64.114m,右线里程为YDK27+737.109～YDK27+818.334,长 81.225m；第二段隧道平面位置处于华美路立交桥西侧桥头位置，左线里程为ZDK28+280.197～ZDK28+584.875，长304.678m；右线里程为YDK28+314.9

2、65～YDK28+492.106，长177.144m，两段隧道共计627.188m。矿山法隧道位置如图1所示。第一段隧道利用龙洞站端头盾构吊出井组织开挖，第二段隧道通过设置竖井及横通道开挖。竖井设置在距隧道右线以南7.255m处中国林业科学研究院热带林业研究所空地内,场地开阔，场地东侧方向为陡峭小山坡，南侧为中国林业科学研究院的植物种植研究地，西侧为现场办公室和住宿区，北侧为广汕公路辅道及华美路跨线桥。平面位置如图2所示。图2竖井平面布置图竖井腰梁及横撑为C30钢筋混凝土结构，腰梁及横撑钢筋采用HPB300、HRB400热

3、扎钢筋。腰梁总长140.8米，宽0.8米，高0.5米；横撑总长28米，宽0.5米，高0.5米。腰梁及横撑都分为四道，腰梁每道长35.2米，横撑每道长7米，由上至下分层分布。（具体如图3）。图3竖井腰梁-横撑结构图二、竖井腰梁施工工艺流程竖井腰梁及横撑共四道，随土方开挖由上往下，依次进行。竖井各道腰梁及横撑施工的主要步骤如图4：图4腰梁结构施工步骤图三、施工方法1、开挖基坑、梁底整平。测量放样，确定基坑开挖位置。人工配合反铲挖机开挖基坑（人工处理节点、细部位置；挖机负责土方开挖、调运）。基坑开挖要点:（1）存土点不得选在建筑

4、物、地下管线和架空线附近不得存土。（2）基坑必须自上而下分层、分段依次开挖，严禁掏底施工。开挖至每道腰梁及横撑底部时需及时进行挂网喷射砼支护，即使用钢筋网（φ6.5@150mm*150mm）单层设置，然后喷射10厘米厚的喷射早强混凝土。（3）挖机开挖至接近基底20厘米时，人工应配合清底，不得超挖或扰动基底土。基底应平整压实，其允许偏差为：高程-20毫米至+10毫米，平整度20毫米，并在一米范围内不得多于一处。2、地模敷设及腰梁植筋底模采用8cm厚水泥砂浆地模，土方开挖至腰梁及横撑底部后，人工开挖至腰梁及横撑底8cm后整平、

5、夯实，铺设8cm水泥砂浆作底模。腰梁钢筋通过植筋与钻孔桩固定，腰梁钢筋施工时，采用冲击钻在围护桩上钻孔，每根桩上植入上下二层共6根Φ20钢筋，植筋与腰梁钢筋连接。（具体如图5）图5腰梁与钻孔桩连接图3、钢筋绑扎及焊接（1）钢筋下料钢筋下料严格按照钢筋下料单进行，根据直径选用，根据长度下料，根据形状弯曲，严禁随意切割、弯曲钢筋（钢筋下料单按照现场实际情况下发班组长）。各种成品钢筋必须严格做到按顺序及规格堆放整齐,并挂牌标识。调直除锈：对于盘条钢筋，用卷扬机预拉进行调直，同时也达到除锈的目的。对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈、钢

6、筋调直机调直。调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋切断：用钢筋切断机进行切断，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、漆污和铁锈，无局部曲折，如遇有死弯时，将死弯切除；Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的3.25倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端作

7、90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍，箍筋两端作135°弯钩。各弯曲部位不得有裂纹。（2）腰梁钢筋绑扎、焊接腰梁钢筋在底模板做好后进行。绑扎时，先绑扎大箍筋与四角横筋，确定框架;再绑扎小箍筋、横向拉筋与竖向横筋;最后绑扎竖向拉筋与横向横筋，并须保证钢筋之间的间

8、距符合图纸要求。下层钢筋的垫块按设计的混凝土等级制作。腰梁主筋采用错开连续单面焊接，焊接长度为10d。钢筋绑扎完成后才可进行外模的施工。4、模板安装腰梁模板只安装外模，横撑模板两侧面关外模。外模板楞采用100×100方木。支撑采用φ22钢筋插地焊接而成，横向间距为0.5米。具体如图6：图6腰梁及横撑模板