施工技术交底记录—砼工程

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1、分项工程与施工工艺技术交底记录GJP008—02NO:200—0单位工程名称交底日期交底文件名称地下室砼工施工技术交底交底人签名交底单位名称交底人职务技术负责人交底要点::必须按照施工组织设计及专项方案组织方案。地下室砼工程施工技术交底一、混凝土强度等级及工艺流程1、混凝土强度等级基础垫层混凝土C10,底板(承台)C40S8,地下室外墙板及地下室水池侧板C45S8,地下室内墙及±0.000层结构梁板混凝土C45S8。2、工艺流程:垫层砼→底板砼→墙柱砼→梁板砼二、混凝土浇筑方法本工程基础底板混凝土计划用两台泵车输送混凝土,由南往北方向一次性浇捣,不留施工缝采用以后浇带位置分段浇筑,因

2、此采用“分段分点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法,这种由自然流淌形成斜坡的混凝土浇筑方法,能较好的适应泵送工艺,避免砼输送管道经常拆除、冲洗、接长,从而提高了泵送效率,简化了泌水处理,保证了上下砼的凝结不超过初凝时间。三、混凝土的振捣根据砼泵送时形成一个坡度的实际情况,每台泵需配振动器4台,在每个浇筑带前后布置两道振动器,第一道布置在混凝土卸料口主要是保证上部砼的密实,由于底板钢筋间距较密,第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实,随着砼浇筑工作的向前推进,振动器也要相应跟上,以确保整个高度砼的质量。振动棒的操作,要做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜将振动棒上下略微抽动

3、,以使上下砼振捣均匀,插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,分层浇筑时振动棒应插入下层50mm,以消除两层间的接缝,每点振捣时间一般以10-30S为宜,此外还应视砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡,以表面泛出灰浆为宜。再浇水湿润养护,底板外侧要做好麻袋固定,防止滑落而影响养护质量。接受交底人签名:注:交底要点栏内不够填写时,可增加附页3四、砼的抹平砼表面应分二次抹平,以保证砼表面的质量,待混凝土振捣后,过1-2小时,砼稍沉稳定后,用长刮尺刮平,初凝前用滚筒压实抹平,严格控制混凝土顶面标高,标高控制点用Φ8短钢筋制作与底板上层筋焊接,间距二米左右,在标高处粘贴红胶布,以红胶布下口为

4、准。五、砼的养护为确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇筑后12h内加以覆盖和浇水养护,养护时间不少于14d,需覆盖二层麻袋。六、夏季施工预计施工时正值暑期气温较高对砼浇筑不利,应采取有效措施降低砼的温度,具体措施如下:1、控制砼的出机温度,采用深井水搅拌,用冷水冲石子来降温,搅拌台搭防晒棚,搅拌筒冲冷水降温,输送管道采取遮阳措施。(覆盖麻袋或塑料布)和经常喷洒冷水等。2、掺适量粉煤灰。3、采用“一个坡度、薄层浇筑、循序插进、一次到顶”的浇筑方法,缩小砼暴露面及加大浇筑强度,从而缩短浇筑时间。七、控制大体积砼裂缝的措施1、选用水化热低和安定性好的矿渣

5、水泥,并在满足设计强度要求前提下,尽可能减少水泥用量,以减少水泥的水化热。2、选择较好质量的骨料及合理的石子的颗粒级配和砂的细度模数,石子、砂的含泥量不超过1%和3%。3、掺适量的微膨胀剂,加缓凝剂、减水剂,R=28天改为R=60天,推迟水化热的峰值期。4、做好保温和测温工作,控制砼内部温度与表面温度及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。5、改进砼振捣工艺,在振动界限以前对砼进行二次振捣增加砼密实度,使砼抗压强度提高,从而提高抗裂性。6、做好砼的泌水处理,由于砼泵用分层浇筑,上下层施工的时间间隔较长(控制在凝结前)因此各浇筑层易产生泌水层,泌水层处理主要有在结构四周侧模底部开设排水

6、孔,使多余的水分从孔中自然排走,利用设计的集水坑将多余水集中后用软轴泵或隔膜泵抽水排出,当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变砼振捣方向,即从顶端往回浇筑,形成“水坑”,用软轴泵排出“水坑”之水。八、砼施工缝的留置及处理3底板与墙柱分界处为底板往上翻400mm(四周外墙柱、消防水池、生活水池)均设置止水钢板3mm厚,宽度400mm止水钢板贯通满焊(双面焊)上翻部分砼振捣密实,拆模后表面凿毛,其他墙柱留置在底板面,浇筑后墙柱与底板交接处砼面凿掉20mm左右,以提高接头质量;浇捣墙柱时施工缝留在梁下20mm~30mm处,梁板宜顺着次梁方向浇筑,浇筑以尽量不留施工缝为原则,如必要时留在次梁跨

7、度中间的1/3范围内(根据经验,1/3范围应留在已浇筑部位达2/3)。九、砼泵管施工操作砼泵应设置于交通方便、场地平整结实、距浇筑点近的位置,管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,避免下斜,管道连接应严格检查每个接头及配件符合要求后,方可开机运行,待砼泵运转正常后加适量水,湿润砼泵料斗、输送泵,再进行检查,如漏水严重的接头应加紧螺帽确定正常后先泵送与砼等级相同的水泥砂浆1-3m3(视管路长短确定),泵送砂浆时预备好砼输送车,能持续作业时方可操作,运输砼车辆必须保

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