感应器制作操作

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1、感应器制作操作指导书文件编号:YYC-QS-JS-035版本A1页次7/4感应器制作操作指导书流程图样件图纸分析选择电流频率感应器的结结构设计编制感应线圈图纸制做感应线圈检漏制作完成感应器制作操作指导书文件编号:YYC-QS-JS-035版本A1页次7/41、目的规范感应器制作，确保感应器的实用性和通用性。2、范围适用于公司所有感应线器的设计。3、使用前的准备3.1感应器制做室应具备以下器具：焊条：黄铜、磷铜、银铜量具：高度尺、游标卡尺、卷尺、万能角度尺、直角尺手用工具：台虎钳、手锤、锉刀、平台、划针、划规、组锉、钢锯、样冲

2、、扳手电动工具：角磨机、台钻4、设计4.1电流频率的选择：4.1.1频率越高电流透入深度越浅，频率越低电流透入深度越深，零件的硬化层深度所需的电流频率可根据表1、表2、表3、表4选择表1各种频率的电流热透入深度频段高频超音频中频频率/KHz500~800300~500200~300100~20030~40842.51△800℃0.7~0.560.9~0.71.1~0.91.6~1.12.9~2.55.67.91015.8I注△800℃（钢件在800℃时电流的透入深度）表2各种硬化层深度所需的电流频率硬化层/mm1.01.52

3、.03.04.05.06.08.0最高频率/KHz25011062.52715.61073.9最低频率/KHz156.73.751.70.940.60.420.23最佳频率/KHz6027156.73.82.41.70.94感应器制作操作指导书文件编号:YYC-QS-JS-035版本A1页次7/4表3工件直径和硬化层深度与电流频率的关系硬化层深度/mm零件直径/mm电流频率/KHz1.03.01020~200>2000.4~1.36~25好好1.3~2.511~16好好16~25好好好25~51中好中中>51中好好差差2.6

4、~5.119~51好好差差50~100好好中>100好中差表4齿轮表面淬火的频率选择加热淬火方法模数/mm电流频率/KHz加热及淬火效果全齿加热淬火（或连续淬火）1~5200~300M＝2.3~3.5加热质量较好2~660~70M＝4~5加热轮廓线明显，齿顶与齿根温度差较小，加热及淬火质量较好5~108.0M＝7~8齿项与齿根温度均匀，加热及淬火质量较好单频加热淬火（沿齿面或沿齿沟连续加热淬火）5~10200~300沿齿沟连续淬火，可以得到较为理想的硬化层分布8~248.0沿齿沟连续淬火，可得到较为理想的硬化层分布，硬化层深

5、度也较深4.2感应器的结结构设计4.2.1感应器板（管）厚度的选择板（管）厚度应大于1.57d铜（d铜为铜导体中的电流透入深度），此时导体的电阻最小。不同电流频率时板（管）厚度的选用见表5感应器制作操作指导书文件编号:YYC-QS-JS-035版本A1页次7/4表5不同电流频率时板（管）厚度的选用f/Hz1.57d铜/mm选用厚度/mm10003.53.0~4.025002.22.080001.21.5100001.11.52500000.221.04000000.171.04.2.2接触板（管）应保证能与淬火变压器（或感应

6、器夹头）连接可靠、紧贴、坚固，并有一定的接触应力，贴合面应平直，表面粗糙度不低于Ra1.6μm，接触板厚度应>1.57d铜，但小于12mm，板宽根据感应器承受功率大小而变，在60~90mm的范围内选取，功率大时先上限；4.2.3感应器上的功率是沿导体长度分配的，为使有效部分分得较多的功率，导电部分宜短不宜长。由于电阻与导电截面积大小成反比，因此导电板宜宽不宜窄；4.3有效圈的设计4.3.1工件外圆淬火同时加热感应器，有效圈宽度与工作高度差见表6表6外圆同时加热时有效圈与工作的高度差频率/Hz有效圈与工件的高度差h/mm示意图

7、间隙<2.5mm间隙>2.5mm2500~100000~30~320000~4000001~30~24.3.2工件内孔淬火同时加热感应器，有效圈宽度与工作高度差见表7表7内孔同时加热时有效圈与工作的高度差频率/Hz有效圈与工件的高度差h/mm示意图20000~4000003~72500~100002~5感应器制作操作指导书文件编号:YYC-QS-JS-035版本A1页次7/44.4有效圈与工件的间隙4.4.1外圆淬火时，有效圈与工件间隙见表8，当轴类外圆连续加热淬火时，有效圈与工件的间隙应考虑工件加热时的弯曲表8外圆淬火时有

8、效圈与工件的间隙d频率/Hz工件直径D/mm同时加热间隙d/mm移动加热间隙d/mm2500~1000030~100100~200200~400>4002.5~5.03.0~6.03.5~8.04.0~10.03.0~5.53.5~6.54.0~9.04.0~12.020000~40000