落料冲孔复合模设计

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1、落料冲孔复合模设计说明书院系:机电工程学院专业:材料成型及控制工程班级:09及材控二班学号:20091185姓名:李明红指导老师:周健老师第-17-页共18页目录1、概论______________________________________22、工艺分析方案及确定________________________23、模具结构的确定____________________________44、工艺计算__________________________________55、主要工作零件的设计________________________96、总装配图__

2、________________________________157、参考文献__________________________________16第-17-页共18页1、概论模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60~80%的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低,

3、已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、模具使用寿命,还可以提高产品的经济效益。本次设计的是一套落料冲孔模,经过查阅资料,对零件进行结构和工艺分析,通过冲裁力、顶件力卸料力等力计算并确定压力机的型号。对模具各部分进行强度校核,确认其是否满足使用要求。总而言之,要通过合理的设计,能够制造出既节省原材料,又能加工出符合要求的零件的落料冲孔模。2、工艺方案分析及确定2.1零件冲压工艺分析(1)、产品结构形状分析第-17-页共18页图2-1材料:08F料厚:1生产批量:

4、大批量生产由图分析,零件为一落料圆形中间冲制一个星形而成。在设计时,需满足以下要求:、必须保证操作安全、方便。、保证生产率和高质量件的同时,力求低成本和模具的寿命长。、保证模具的强度和外形的美观。(2)、工艺方案的确定。完成此工件需要冲孔落料两道工序,加工方案有三种:序号工艺方案机构特点第-17-页共18页1单工序模生产:先完成落料在冲孔或先冲孔后落料模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成模具的加工,难以满足模具大批量生产的要求。且两道工序中产的定位误差,将导致中心孔的精度难以保证。2复合模生产:落料冲孔复合同一副模具完成两道不同的工序,大大减小了模具的规模,降低

5、了模具成本,提高了生产效率,并能满足零件精度要求,操作简单方便适合大批量生产。3级进模生产:冲孔落料连续同一副模具不同的工位完成两道不同的工序,成产效率高模具规模相对复合模要大,成本也高,且要求两道工序间的定位精度高。结合以上分析,该工件采用第二种方案比较合理。1、模具结构的确定(1)、模具形式确定复合模又可分为正装式复合模和倒装式复合模,正装式复合模冲出的冲件平直度较高,但冲孔废料落在下模工作面上不易清楚,有可能影响操作和安全,从而影响生产率。倒装饰复合模冲孔废料直接由冲孔凸模从凹模内孔推下,无顶件装置,结构简单。操作方便。通过以上分析,该工件采用倒装式复合模。(2)、

6、定位装置采用伸缩式挡料销纵向定位。第-17-页共18页(3)、卸料装置条料卸除:采用弹性卸料版,由于是倒装复合模,弹性卸料版安装在下模。工件卸除:采用打料装置将工件从落料凹模中推下,落在模具工作表面上。冲孔废料卸除:下模座直接由漏料孔排出(4)、导向零件采用滑动式导柱导套极限导向。(5)、模架采用中间导柱模模架,导柱分布在矩形凹模的对称中心线上,受力平衡,滑动平稳,拔模方便。1、工艺计算(1)、排样设计第-17-页共18页零件外形为圆形,可以采用单排,交叉双排或多排;考虑到工件为大批量生产,若采用双排或多排会增大模具尺寸结构,从而增加模具的生产成本,故采用单排结构;如图所

7、示:图4-1:排样图确定搭边值:根据参考文献当t=1时,a=2,b=1.5.计算调料宽度:采用无侧压装置,所以Z=0.1,∆=0.5B=(Dmax+2a+Z)=(30+2×2+0.1)=34.1㎜导料销之间的距离A=B+Z=34.2㎜材料利用率计算:ή总=×100%式中:n——一张板料上的冲裁件总数目;A———一个冲裁件的实际面积;B———板料的宽度;L———板料的总长度;若取工件工件数为14,则:L=14×30+15×1.5=442.5㎜取L=443㎜,所以条料规格为443㎜×34.1㎜×1㎜利用CAD计算得一个冲裁件的面积

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