液压爬升模板技术

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1、液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。液压爬升模版板简称爬模，国外亦称跳模，是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系，我国已推广应用。由于模板能自爬，不需起重运输机械吊运，减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作。由于自爬的模板上悬挂

2、有脚手架，所以还省去了结构施工阶段的外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好。一、主要技术内容  （1）爬模设计1采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。  2采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。  3根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工。  4模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板

3、、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。  5模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。 （2）爬模施工                   1爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。楼板需要滞后4～5层施工。2液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。  3混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将

4、爬模装置向上爬升一层。  4一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。  5爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。二、 技术指标  （1）液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150～600mm。  （2）油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。  （3）油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定

5、，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载1/2。  （4）爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa，并应满足爬模设计要求。三、液压滑升建筑模板的特点液压爬升建筑模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土、劳动组织和施工管理简便、受外界条件的制约少、混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了液压滑升建筑模板施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。在爬升方法上它同液压滑升建筑模板工艺一样，提升架、建筑模板、操作平台及吊架等以液压千

6、斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装拆，也不要层层放线和搭设脚手架，钢筋绑扎随升随绑，操作方便安全。一项工程完成后，建筑模板、爬模装置及液压设备可继续在其他工程通用，周转使用次数多。 采用液压滑升建筑模板工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆建筑模板所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其他材料的运输。液压滑升建筑模板可实现分段爬升，错开层次爬升施工，液压滑升建筑模板还可节省建筑模板堆放场地。    四、液压爬升建筑模板的优点 ①液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好

7、。 ②操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。 ③通常爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省施工场地,且减少模板碰伤损毁。 ④液压爬升过程平稳、同步、安全。 ⑤提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。 ⑥结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。 ⑦爬升速度快，可以提高工程施工速度平均三～五天一层)。 ⑧模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。   五、液压爬升模板施工技术的主要特点1 吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土，劳动组织和施工操作简便，混凝土表面质量易于保证等优点，

8、当新浇筑的混凝土脱模后，以油缸或千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将模板自行向上爬升一层； 2 可以从基础底板或任意层开始组装和使用爬升模板； 3钢筋可以提前绑扎，也可随升随绑，操作方便安全； 4 内外墙体和柱子都可以采用爬模，无需塔吊反复装拆模板； 5 根据工程特点，可以爬升一层墙，浇筑一层楼板，也可以墙体连续爬模施工，楼板滞后工；  6 模板上可带有脱模器，确保模板顺利脱模而不粘模； 7 爬模可节省模板堆放场地，施工