实心轮胎胎芯胶配方的优化_姚舫

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1、原材料·配合橡胶科技Material·Compounding20149年第期实心轮胎胎芯胶配方的优化1,222姚舫，刘坛，朱令（1.青岛科技大学高分子科学与工程学院，山东青岛266042；2.徐州徐轮橡胶有限公司，江苏徐州221011）摘要：为提高实心轮胎的耐久性能，优化其胎芯胶配方。结果表明，主体材料采用天然橡胶部分替代顺丁橡胶、补强剂采用炭黑N660替代炭黑N330并适当调整硫化体系，胎芯胶的生热降低，轮胎的耐久性能明显提高。关键词：实心轮胎；胎芯胶；耐久性能；生热实心轮胎是一种适用于低速、高负荷和使用

2、条表1配方份件苛刻的工业车辆轮胎，要求其安全性能、耐磨性试验配方组分生产配方AB能、散热性能、耐久性能和经济性能等较好，使用NR8080100寿命较长。BR20200徐州徐轮橡胶有限公司过去生产的实心轮胎炭黑N33020058常出现早期脱空现象，脱空部位为胎芯与荷兰带之炭黑N66040600间。原因是在实心轮胎使用过程中胎芯部位生热较硫黄/促进剂2.92.93.2大，热量无法散出，造成胎芯与荷兰带间脱层裂粘合树脂332口。本工作对实心轮胎胎芯胶配方进行优化，以降芳烃油666低轮胎在使用过程中胎芯部位的生热，

3、提高轮胎的注：配方其余组分为氧化锌，8；硬脂酸，2.5；防老剂耐久性能。RD，1；防老剂4010，2。1.3主要设备与仪器1实验XSM-1.5型智能实验室密闭式炼胶（塑）机，1.1原材料青岛科高橡塑机械技术装备有限公司产品；XK-天然橡胶（NR），牌号SMR20，印度尼西亚160型开炼机，上海橡胶机械厂产品；F370型和产品；顺丁橡胶（BR），牌号9000，新疆蓝德精细石油化工有限公司产品；炭黑N330和N660，河GK270型密炼机，大连橡胶塑料机械股份有限公北大光明实业集团产品；粘合树脂，杭州日盈化司产

4、品；25t平板硫化机，上海第一橡胶机械厂产工有限公司产品；其他原材料为轮胎生产常用原品；HV2-90E型智能型门尼粘度仪，无锡市蠡园电材料。子化工设备有限公司产品；GT-M2000A型无转子1.2配方硫化仪、TCS-2000型伺服控制电脑拉力试验机、实心轮胎胎芯胶优化试验配方和生产配方见表GT-RH-2000压缩生热机，高铁检测仪器有限公司1。与生产配方相比，试验配方的主体材料采用BR产品。部分替代NR，补强剂采用炭黑N660部分或全部替1.4试样制备代炭黑N330。小配合试验胶料采用2段混炼工艺。一段混·

5、30·原材料·配合橡胶科技20149年第期Material·Compounding炼在密闭式炼胶（塑）机中进行，转子转速为40提压砣（10s）→压压砣（10s）→提压砣（10s）-1r·min，混炼工艺为：生胶、氧化锌、硬脂酸等→排胶。→压压砣（40s）→炭黑和芳烃油（30s）→压压硫化在平板硫化机上进行，硫化温度为143℃。砣（30s）→提压砣（10s）→排胶。二段混炼在1.5性能测试XK-160型开炼机上进行，混炼工艺为：一段混炼胶料各项性能均按相应的国家标准进行测试。胶→硫黄和促进剂→排胶。大配合试验

6、胶料采用2段混炼工艺。一段混2结果与讨论炼在F370型密炼机中进行，转子转速为40～452.1小配合试验-1r·min，混炼工艺为：生胶、氧化锌、硬脂酸小配合试验结果如表2所示。从表2可以看等→压压砣（30s）→1/2炭黑和芳烃油（30s）出，试验配方A和B胶料的生热由生产配方胶料的→压压砣（30s）→提压砣（20s）→排胶。二31.2℃分别下降为23.0℃和20.2℃，但拉伸强度和段混炼在GK270型密炼机中进行，转子转速为20300%定伸应力较生产配方胶料略有下降，然而完-1r·min，混炼工艺为：一段

7、混炼胶→硫黄、促进全满足生产要求。综合考虑，选取B配方进行大配剂→压压砣（10s）→提压砣→压压砣（15s）→合试验。表2小配合试验结果项目试验配方A试验配方B生产配方门尼焦烧时间t5（120℃）/min323129硫化仪数据（143℃）ML/(dN·m)2.132.452.03MH/(dN·m)19.4319.7219.02t50/min6.46.26.1t90/min14.814.514.2硫化时间/min204020402040邵尔A型硬度/度636364656667300%定伸应力/MPa10.91

8、1.011.311.512.112.9拉伸强度/MPa19.820.120.520.821.021.2拉断伸长率/%5205305105105105201）压缩生热/℃23.020.231.2注：1）冲程4.45mm，负荷1.0MPa，温度55℃。2.2大配合试验胎，成品轮胎的机床耐久性能试验结果如表4和5所为提高胶料加工的安全性能，大配合试验时在示。从表4和5可以看出，试验配方试制的实心轮胎试验配方中添加0.1