轴承端盖冲压工艺分析及模具设计

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1、毕业设计轴承端盖冲压工艺分析及模具设计102018223马德伟机械工程系学生姓名:学号:系部:韩海军材料成型及控制工程专业:指导教师:二零一四年六月诚信声明本人郑重声明:本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的,在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名:年月日毕业设计任务书设计(论文)题目:轴承端盖冲压工艺分析及模具设计系部:机械工程系专业:材料成型及控制工程学号:102018223学生:马德伟指导教师(含职称):韩海军(高工)专业负责人:赵跃文1.设计的主要任务及目标(1)任务:1)模具装配

2、图及零件图2)设计说明书一本3)电子资料一份(2)目标:以所学专业知识为基础,以实用为目的,通过对轴承端盖冲压工艺的分析及相关参数的计算,进一步进行模具的总装图及零件的设计,总结出并熟练掌握模具设计的规律和方法。2.设计的基本要求和内容(1)基本要求1)认真学习相关书籍,查阅中外文资料,制定出合理的设计方案;2)认真做好各环节计算与分析,使零件的工艺分析正确,模具设计合理;3)勤于思考,应用所学的专业知识来解决设计中遇到的问题;4)翻译一篇与本课题相关的英文文献;(2)主要内容1)对轴承端盖的工艺性进行科学的分析;对相关参

3、数进行准确的计算。2)通过查阅相关的模具图册,设计出合理的模具装配图及主要零部件图(不少于5张)。3)探索总结出一套相关的模具设计规律和方法。3.主要参考文献提供主要的书籍或文献等参考资料至少3-5篇,格式要求严格按照“本科毕业论文格式要求”撰写。4.进度安排设计各阶段名称起止日期1资料查阅,完成开题报告2013.12.17—2014.03.172制定工艺方案,制定模具大体结构2014.03.18—2014.03.253******4******5撰写毕业设计2014.06.02—2014.06.126制作答辩PPT,准备

4、毕业设计答辩2014.06.13—2014.06.20表中省略部分为设计具体设计阶段(2014.03.26-2014.06.01),根据各自情况,自行制定进度安排,要求设计具体设计的进度安排划分不得少于两阶段。5.附图材料:08钢板厚:2mm轴承端盖冲压工艺分析及模具设计摘要:随着中国工业不断地发展,模具行业也显得越来越重要。本文针对筒形件的冲裁工艺性和拉深工艺性,分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺(单工序、复合工序和连续工序),确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。介绍了圆筒件冷冲压成形过程,经过对圆筒件的批

5、量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究,按照不降低使用性能为前提,将其确定为冲压件,用冲压方法完成零件的加工,且简要分析了坯料形状、尺寸,排样、裁板方案,拉深次数,冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算,并设计出模具。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率,这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。关键词:筒形件,模具设计,复合模,落料拉深冲孔翻边Bearingendcoverstampingprocessan

6、alysisanddiedesignAbstract:WithChina'sindustriescontinuetodevelopanddieindustryisalsobecomingincreasinglyimportant.BasedontheCoverofthestampingprocessandthedeepdrawingprocess,Comparativeanalysisoftheprocessofformingthreedifferentstampingprocess(singleprocesses,com

7、plexprocessesandcontinuousprocesses)confirmcompletionofacompositemodelblanking,drawingprocessesandpunchingprocess.Alsoanalyzesthemoldofthemaincomponents(suchaspunchanddieanddumpdevices,drawingpunch,slates,Punchplate,etc.)designandmanufacturing,stampingequipmentsel

8、ection,punch-gapadjustmentandestablishmentofavitalpartsmachiningprocess.Dierequirementssetoutadetailedlistofparts,andgivesareasonableassembly.Byfullyuti

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